不銹鋼復合板是一種新型材料，它兼具了不銹鋼、碳鋼性能的優勢，并且具有良好的耐腐蝕耐熱性能，更重要的是成本大幅下降，已被廣泛應用于壓力容器、海水淡化等設備。當今世界戰略原材料資源短缺，能源不足，節約貴金屬或尋求代用材料，降低能耗，開辟新能源，已成為世界性的重大課題。因此，復合材料作為現代化的重要材料之一，正在蓬勃發展，成為當今材料科學的研究熱點之一。

熱軋復合法是將待復合的金屬坯料加熱到一定溫度，對其施加大的壓下量進行軋制變形，在熱和力的共同作用下使不同金屬復合的一種工藝方法。熱軋復合法的優點有：軋制力較小，對軋機的要求不高；工藝簡單，成本低；界面結合牢固。

南陽漢冶特鋼有限公司的研發人員采用熱軋復合法，將管線鋼L450MS與N08825奧氏體鎳基合金軋制為34.4、50.4mm厚的復合板。復合板生產工藝流程為：組坯→加熱→粗軋→精軋→ACC控冷→精整→剪切→入庫。

加熱工藝必須嚴格控制爐內氣氛，保證微正壓燒鋼和鋼坯上下表面溫度均勻，以保證鋼坯充分燒透及原始奧氏體晶粒不會過分長大，為下一步細化晶粒提供條件；并且加熱溫度不能過高，以保證鐵皮易去除，為后續復合板表面質量提供保證。

通過軋后控冷，可以保證變形后奧氏體形態，避免奧氏體晶粒長大，保證變形位錯，促使奧氏體向鐵素體轉變過程中鐵素體的細化，從而達到提高鋼板強度的目的，原始鋼板晶粒細化的同時通過提高冷卻速率細化晶粒。

采用熱軋復合法，做到了以下幾點：

（1）L459MS管線鋼+N08825奧氏體鎳基合金復合板，鋼板屈服強度為484～542MPa，抗拉強度為544～593MPa，伸長率為45%～50%，-30℃縱向沖擊達300J以上；

（2）通過合理的軋制工藝、堆冷工藝，采用晶粒細化、固溶強化、析出強化等手段可得到性能優異的奧氏體鎳基合金復合鋼板，其夾雜物級別較低，無明顯帶狀組織，針狀鐵素體含量較高，塑性較好；

（3）復合板軋制采用兩階段晾鋼軋制，晾鋼過程注意擺動，避免產生黑印，造成鋼板溫度不均；軋制過程必須充分保證精軋過程壓下量均勻，加大道次變形量，有助于增加奧氏體晶粒中的滑移帶和位錯密度，增加有效晶界面積，從而增加鐵素體形核部位，細化鐵素體晶粒。