新聞資訊
用于Cr-Mo 耐熱鋼的焊絲盤條
低合金耐熱鋼，最常用的是Cr-Mo以及Cr-Mo基多合金耐熱鋼。這些耐熱鋼具有很好的抗氧化性、熱強性、抗硫腐蝕和抗氫腐蝕性能，在電站、核動力裝置、石油精煉設備、加氫裂化裝置、合成化工容器、宇航器械以及其他高溫加工設備中獲得廣泛應用。隨著耐熱鋼的應用領域越來越廣泛，其配套焊材的需求量也日益增加。耐熱鋼焊縫需要具有優良的高溫強度、韌性和抗蠕變性，因此對其配套焊材也提出了較高的要求。江蘇省沙鋼鋼鐵研究院針對1.25Cr-0.5Mo耐熱氣保焊絲鋼進行了研究，通過連續冷卻轉變曲線和現場試制確定了盤條的軋制工藝，獲得了一種性能良好的低合金耐熱焊絲鋼盤條。
該公司采用的焊絲鋼的化學成分為（質量分數）：C0.10；Si0.56；Mn1.14；P0.015；S0.008；Cr1.30；Mo0.55；As0.0061；Sn0.0047；Sb0.0029；O0.0016；N0.0025；其余為Fe。
經試驗發現，1000℃和950℃保溫、應變60%后在不同冷卻速率下（從0.1℃/s到0.8℃/s）得到的相轉變組織均為鐵素體+馬氏體的兩相組織。當變形溫度為950℃時，隨著冷速增加，所獲組織中馬氏體含量和尺寸變化不明顯，硬度從182HV增加至202HV。變形溫度從1000℃降低到950℃時，馬氏體尺寸減小。據此，將盤條軋制時的精軋溫度定為950℃。在這個軋制溫度下，所獲組織對冷速變化不敏感，這樣就可拓寬盤條軋制時冷卻的工藝窗口，有利于保證斯太爾摩冷卻線上盤卷邊部和中部組織的均勻性，便于盤條拉拔制絲。考慮到現場生產效率，實際生產中將保溫罩全部關閉，使盤條冷速控制在0.3℃/s～0.8℃/s。另外，將吐絲溫度控制在870～890℃，使盤條在進入保溫罩之前溫度能略高于鐵素體相變起始溫度800℃；控制盤條出保溫罩的溫度低于鐵素體相變結束溫度，即低于700℃，可使盤條在保溫罩中發生的鐵素體相變更加充分。盤條抗拉強度為770～830MPa，拉拔深加工時未發生斷絲。
將所得的盤條拉拔制成直徑1.2mm焊絲后進行熔敷金屬試驗。母材選用20mm厚的14Cr1MoR鋼板，坡口采用45°V形；焊接電流、電壓和速度分別為(300±30)A、(30±3)V和(33.0±6)cm/min，保護氣體(體積分數)為80%Ar＋(10%～20%)CO2，預熱及層間溫度控制在135～165℃，焊后立即進行620℃×1h的回火處理。熔敷金屬的組織主要為回火貝氏體，碳化物彌散分布在鐵素體基體上。對焊絲熔敷金屬性能的檢測表明，熔敷金屬的各項力學性能均滿足AWSA5.28標準的各項要求，抗拉強度為624MPa，伸長率為21.2%，0℃和20℃沖擊功分別為62J和122J，說明低溫沖擊韌性優異。對熔敷金屬0℃和20℃沖擊斷口進行掃描電鏡觀察顯示，0℃沖擊斷口由部分纖維區和大部分放射區組成，放射區主要是解理斷口，有明顯的河流狀花樣，在解理區之間存在一些由韌窩組成的延性脊；20℃沖擊斷口纖維區(韌性斷裂)區域面積較大，呈典型的韌窩形貌。作為值得信賴的合作伙伴和高品質金屬合金的半成品供應商，艾荔艾擁有完善的服務體系和專業的團隊。在同客戶交易的過程中，我們力求根據不同的應用需求將我們的產品做到精益求精。針對當前和未來的市場需求，艾荔艾致力于為客戶提供最佳的金屬材料解決方案。
AILIAI has been a reliable partner and supplier of sophisticated and high-quality semi-finished products maed of alloys. In dialogue with our customers, we optimise our products to meet the specific application requirements. AILIAI develops the best alloy material solutions for current and future challenges.
獲取更多我們供應的合金和服務信息，請致電086-021-67660801或發電子郵件kefu@ailiaigroup.com聯系我們，您也可以通過微博，微信，領英，XING，臉書和推特與我們互動。
For more information on the alloys and services that we supply,?call us?at 086-021-67660801 or email us at kefu@ailiaigroup.com. You can also get in touch on social media, we are constantly active on?Weibo,?Weixin,?LinkedIn,?XING,?Facebook?and?Twitter.