新聞資訊
非耐熱磁疇細(xì)化JGSE取向電工鋼降低鐵損
近年來，發(fā)電資源價格高漲，促進(jìn)了自然能源利用等世界性節(jié)能工作的開展。在這方面，許多國家大力推進(jìn)了輸電系統(tǒng)中重要的構(gòu)成部分——變壓器的高效率法規(guī)的實(shí)施。日本先進(jìn)變壓器第2版判定標(biāo)準(zhǔn)（2014年4月實(shí)施）、歐洲的EcoDesignRegulationTransformer（生態(tài)設(shè)計(jì)調(diào)壓變壓器，2015年7月實(shí)施）、美國的DOEStandardforDistributionTransformer（能源部配電變壓器標(biāo)準(zhǔn)，2016年1月實(shí)施）等就是變壓器高效率法規(guī)的例子。在這種情況下，對變壓器鐵芯用取向電工鋼板提出了進(jìn)一步降低鐵損的要求，并且對磁疇細(xì)化超低鐵損取向電工鋼板的需求不斷增加。
此前，日本JFE鋼鐵公司主要生產(chǎn)經(jīng)退火處理的卷鐵芯變壓器用取向電工鋼板，同時也生產(chǎn)不經(jīng)退火處理的耐熱型磁疇細(xì)化疊鐵芯變壓器用取向電工鋼板JGSD系列產(chǎn)品。現(xiàn)在，JFE鋼鐵公司在不經(jīng)退火處理的疊鐵心變壓器用取向電工鋼板品種中，又開發(fā)出了鐵損更低的非耐熱型磁疇細(xì)化變壓器用取向電工鋼板JGSE系列產(chǎn)品。
電工鋼板的鐵損由磁滯損耗和渦流損耗構(gòu)成。取向電工鋼板的低鐵損化，首先要通過提高鋼板的（110）織構(gòu)度降低磁滯損耗。高磁感應(yīng)強(qiáng)度取向電工鋼板的開發(fā)使鐵損有了大幅度的下降。由于磁滯損耗的降低，使渦流損耗約占鐵損的70%，成為主要的損耗。為降低渦流損耗采取的措施是，增加鋼中的Si含量提高鋼的固有電阻、細(xì)化晶粒和減薄鋼板厚度，并且進(jìn)行細(xì)化磁疇的處理。
傳統(tǒng)的JGSD取向電工鋼板采用刻痕方法在鋼板上制作線狀溝槽對磁疇進(jìn)行細(xì)化，新開發(fā)的JGSE系列取向電工鋼板，在高磁感應(yīng)強(qiáng)度取向電工鋼板上導(dǎo)入局部應(yīng)變進(jìn)行磁疇細(xì)化，使鐵損顯著下降。
JGSE系列的磁學(xué)特性超過傳統(tǒng)的JGSD系列的最高級別鋼板，可以提供低鐵損的23JGSE075、27JGSE085取向電工鋼板。這些低鐵損鋼板同時具有比JGSD系列更高的磁感應(yīng)強(qiáng)度。其中，27JGSE085是該厚度取向電工鋼板中具有極低鐵損的取向電工鋼板。從減少疊片工時的觀點(diǎn)，是有利于制造大型變壓器的產(chǎn)品。
作為值得信賴的合作伙伴和高品質(zhì)金屬合金的半成品供應(yīng)商，艾荔艾擁有完善的服務(wù)體系和專業(yè)的團(tuán)隊(duì)。在同客戶交易的過程中，我們力求根據(jù)不同的應(yīng)用需求將我們的產(chǎn)品做到精益求精。針對當(dāng)前和未來的市場需求，艾荔艾致力于為客戶提供最佳的金屬材料解決方案。
AILIAI has been a reliable partner and supplier of sophisticated and high-quality semi-finished products maed of alloys. In dialogue with our customers, we optimise our products to meet the specific application requirements. AILIAI develops the best alloy material solutions for current and future challenges.
獲取更多我們供應(yīng)的合金和服務(wù)信息，請致電086-021-67660801或發(fā)電子郵件kefu@ailiaigroup.com聯(lián)系我們，您也可以通過微博，微信，領(lǐng)英，XING，臉書和推特與我們互動。
For more information on the alloys and services that we supply,?call us?at 086-021-67660801 or email us at kefu@ailiaigroup.com. You can also get in touch on social media, we are constantly active on?Weibo,?Weixin,?LinkedIn,?XING, Facebook?and?Twitter.