滲碳齒輪鋼18CrNiMo7-6低倍夾雜缺陷的分析研究
發(fā)布人：上海艾荔艾合金股份有限公司www.shailiai.cn
更新時間：2016-05-23
滲碳齒輪鋼18CrNiMo7-6是一種表面硬化鋼，具有高強度、高韌性和高淬透性等優(yōu)點，廣泛應用于礦山、運輸、機車牽引、起重和內電等工業(yè)領域。
滲碳齒輪鋼18CrNiMo7-6是一種表面硬化鋼，具有高強度、高韌性和高淬透性等優(yōu)點，廣泛應用于礦山、運輸、機車牽引、起重和內電等工業(yè)領域。某廠生產的18CrNiMo7-6鋼大批量地出現(xiàn)低倍夾雜物，嚴重影響產品質量以及市場信譽。針對產品有缺陷的部位，采取低倍、高倍和掃描電鏡等方式進行分析研究。
18CrNiMo7-6鋼生產工藝路線：電爐冶煉→LF精煉→VD真空→澆注→緩冷坑緩冷→鋼錠加熱→鍛造→鍛后退火→無損檢測→檢驗、檢查→交貨。
具體生產工藝操作如下：裝料時生鐵或鐵水的量大于鋼鐵總量的30%；初煉時P≤0.010%，T＞1580℃時出鋼；精煉過程中盡快造好白色泡沫渣，且白渣保持時間大于20min。當≤0.010%，溫度≥1650℃時抽真空；VD階段，逐級開啟真空泵，真空度達到67Pa，保持15min以上，放散；澆注過程中嚴格控制注溫注速，嚴禁在澆注1/3之后調整流速。
從低倍試片上觀察夾雜物的分布，發(fā)現(xiàn)顆粒大而多、排列無規(guī)律，而且發(fā)生夾雜的部位也不固定，有的出現(xiàn)在鋼錠頭部，有的在尾部，有的在中間。
雖然鍛造過程會使鑄態(tài)組織的夾雜缺陷聚集，但如此大批量地產生缺陷，初步確認應該是冶煉過程，主要是脫氧過程出現(xiàn)問題。從夾雜缺陷分析中可看出，在低倍試片中除夾雜物外，無一般疏松等其他低倍缺陷，夾雜物分布范圍較大，有的彌散分布，有的聚集分布，夾雜物邊緣與基體有尖角。高倍檢測情況也證明夾雜物顆粒尺寸大，有尖角并嵌入基體。從掃描電鏡結果可以看出，除基體含量外，缺陷中氧所占比例平均為54.55%，鋁為32.66%，鎂為4.01%，鈣為3.74%，硅為1.02%，錳為0.82%，鐵為2.67%。從夾雜物的組成判斷，次夾雜物主要由氧和鋁組成，且氧和鋁的比例接近3∶2，由此確定夾雜物的主要組成是Al2O3。
為了降低夾雜物缺陷，北滿特鋼有限公司的技術人員對18CrNiMo7-6鋼的生產工藝進行了改進，采用兩種工藝進行生產：一種是在初煉出鋼過程不加鋁錠，到精煉工位喂鋁線；另一種是在初煉出鋼過程加鋁錠脫氧，到精煉工位后，視鋼中鋁含量情況，少量補喂鋁線。工藝研究結果表明：
（1）18CrNiMo7-6鋼夾雜物缺陷的主要成分是Al2O3。
（2）脫氧時機與是否發(fā)生夾雜缺陷關系不大。
（3）在噸鋼用鋁量一定的前提下，提高沉淀脫氧用鋁量，降低擴散脫氧用鋁量，有利于消除Al2O3夾雜缺陷。
（4）經(jīng)驗表明，無論采用何種工藝生產，用鋁脫氧盡可能在精煉前期完成。
作為值得信賴的合作伙伴和高品質金屬合金的半成品供應商，艾荔艾擁有完善的服務體系和專業(yè)的團隊。在同客戶交易的過程中，我們力求根據(jù)不同的應用需求將我們的產品做到精益求精。針對當前和未來的市場需求，艾荔艾致力于為客戶提供最佳的金屬材料解決方案。
AILIAI
has been a reliable partner and supplier of sophisticated and high-quality
semi-finished products maed of alloys. In dialogue with our customers, we
optimise our products to meet the specific application requirements. AILIAI
develops the best alloy material solutions for current and future
challenges.
獲取更多我們供應的合金和服務信息，請致電086-021-67660801或發(fā)電子郵件kefu@ailiaigroup.com聯(lián)系我們，您也可以通過微博，微信，領英，XING，臉書和推特與我們互動。
For
more information on the alloys and services that we supply,?call
us?at
086-021-67660801 or email us at kefu@ailiaigroup.com. You can also get in touch
on social media, we are constantly active on?Weibo,?Weixin,?LinkedIn,?XING, Facebook?and?Twitter.