無氧銅是不含氧亦不含任何脫氧劑殘留物的銅。無氧銅電導率高，加工性能、焊接性、耐蝕性和低溫性能均好，無氫脆現象。無氧銅對雜志要求比較嚴格，根據含銅量和雜志質量的高低，我國把無氧銅分為TU1和TU2兩級。

　　無氧銅的工藝性能及主要用途？

　　1、無氧銅的工藝性能：

　　（1）無氧銅的熔煉與鑄造工藝性能：無氧銅主要使用工頻有芯感應電爐熔煉。為保證無氧銅質量，要做到“精料密封”，即：原料選用含w(Cu)＞99.97%及w(Zn)＜0.003%的電解銅，熔煉時必須注意減少氣體的來源，并使用經煅燒處理的木炭覆蓋，也可添加微量磷作脫氧劑。采用氮氣保護或宴會覆蓋下的半連續鑄造工藝澆注鑄錠。鑄造溫度為1150-1180℃。

　　（2）無氧銅的成型工藝性能：無氧銅的冷熱加工性能均極好，可以拉伸、壓延、擠壓、彎曲、沖壓、剪切、旋壓、鐓鍛、旋鍛、鍛造、螺紋壓制、滾花、纏繞，可鍛性極好為鍛造黃銅的65%。熱加工溫度在800-900℃進行。

　　（3）無氧銅的焊接工藝性能：易于進行熔焊、軟釬焊、硬釬焊、氣體保護鎢弧焊、氣體保護金屬弧焊，其氧燃料氣焊的性能良好，不推薦保護金屬弧焊和大多數電阻焊方法。

　　（4）無氧銅的切削加工與磨削性工藝性能：無氧銅的切削加工性為易切削黃銅HPb63-3的20%。

　　2、無氧銅的主要用途 ：

　　（1）無氧銅具有高純度、優異的導電性、導熱性、熱熱加工性能和良好的焊接性能，無“氫病”或極少“氫病”。

　　（2）無氧銅主要用于電真空儀器儀表用零件。廣泛用于匯流排、導電條、波導管、同軸電纜、真空密封件、真空管、晶體管的部件等。

　　無氧銅的工藝性能及主要用途都介紹了。我們來介紹下無氧銅的熔煉工藝：將選用的精料投入熔煉爐，在熔煉過程中嚴格控制投料程序，控制好熔煉溫度，原材料完全溶解后，進行轉爐，做好熔體保護，同時進行保溫靜止，在此過程中，加入Cu—P合金進行脫氧除氣，做好覆蓋，規范操作規程，防止吸氣，杜絕氧含量超標。運用強磁凈化技術控制熔體夾雜物的產生，用優質的銅液，保證生產出優質的鑄錠，以滿足產品較高的工藝要求，性能要求、導電率要求。

　　無氧銅的熔煉工藝的應用領域：用于通訊電纜、變壓器、電子、電氣設備等用高純無氧銅帶產品的制備。

　　無氧銅的熔煉工藝特點：使用該項技術生產的高純無氧銅具有一高兩低的特點：即銅含量高，雜質含量低，氧含量低。

??? 無氧銅的焊接工藝：無氧銅的焊接工藝有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結構也可采用自動焊。

　　1、無氧銅的氣焊焊接工藝：焊接無氧銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的無氧銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊無氧銅時應采用中性焰。

　　2、無氧銅的手工電弧焊焊接工藝：在手工電弧焊時采用無氧銅焊條銅107，焊芯為無氧銅（T2、T3）。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應采用直流反接。焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應采用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現象。焊后應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。

　　3、無氧銅的手工氬弧焊焊接工藝：在無氧銅手工氬弧焊時，采用的焊絲有絲201(特制無氧銅焊絲)和絲202，也采用無氧銅絲，如T2。焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。對接接頭板厚小于3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時，開V型坡口，坡口角度為60~70?；板厚大于10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60~70?；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內選取。無氧銅手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，并預熱焊件。板厚小于3毫米時，預熱溫度為150~300℃；板厚大于3毫米時，預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。

　　4、還有無氧銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。無氧銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊無氧銅的助熔劑，如氣劑301等。

　　無氧銅的切削加工工藝？

　　1、無氧銅的切削加工特性：

　　（1）加工表面質量差：切削時刀屑接觸長度大，切屑易粘刀，加劇刀具磨損，也容易產生積屑瘤.不易獲得表面粗糙度值小的加工表面。

　　（2）不易斷屑：切削時不易斷屑。

　　（3）塑性變形大：由于塑性大、強度低、硬度低、線膨脹系數大等綜合影響，切削時塑性變形大.在工件表面易產生水紋狀波形，不僅影響已加工表面質量，而且會導致刀具加劇磨損，且常傳出刺耳的噪聲。

　　（3）易受溫度影響：由于導熱好，工件在切削時吸熱較多，溫升較高，加之線膨脹系數大，易產生膨脹和變形，精加工時工件的尺寸和幾何精度不易控制，測量時需考慮溫升因索。當無氧銅中含有硫(S)、硒、碲等易切元索，或經冷變形硬化后，其硬度提高，塑性降低，切削加工性有很大改善。

　　2、無氧銅的切削加工條件：

　　（1）刀具材料：高速鋼刀具宜選用W18Cr4V，硬質合金刀具一般選用YG類和YW類。

　　（2）合理幾何參數：由于無氧銅塑性高、強度和硬度低，宜選用鋒刃型前面，采用大前角γ。=25°~35°,較大的后角和副偏角，使切削刃鋒利，減小切削變形。前面常磨出淺而寬的大圓弧斷屑槽，并采取斷屑措施，以利切屑卷曲和折斷。

　　（3）切削用量及其他條件：盡可能選用較高的切削速度和較大的背吃刀量，與降低切削區溫升，可采用切削液冷卻。

　　3、無氧銅的切削加工技術發展：

　　（1）切削數據庫與工藝數據庫。微機輔助數據庫技術迅速發展，克服了過去全靠人的經驗或查閱手冊來獲得切削技術數據的困難，補充了在信息量、獲取信息速度和信息準確性等方面的不足，為CAPP、CAM、CIMS等奠定了堅實的基礎。

　　（2）切削技術專家系統。人工智能技術在金屬切削領域的應用，產生了切削技術專家系統，它為解決切割技術中的若干決策、咨詢、診斷、管理等問題提供了有效的工具。

　　（3）切削用量和工藝過程優化。傳統的優化理論多以單刀，單工序，單目標，單參數的優化為主，而在現代化加工系統中，大量的優化工作需要在多刀、多工序、多優化目標、多優化參數等條件下進行，這就是相應的優化理論與技術的進步。

　　（4）刀具壽命及其可靠性。在現代自動化加工系統中，由于設備昂貴、自動化程度和靈活性要求高，對刀具提出了一系列新要求，如：刀具的切削速度高，以便充分利用設備的效率，彌補其昂貴的缺陷，刀具通用性好，耐用度，以避免頻繁換刀，刀具幾何狀態和切削性能一致性好，可靠性高，以保證整個自動加工過程的可操作性和穩定性。因此，對刀具材料與結構提出了新的要求。

　　（5）切削過程檢測與監控。在制造系統無人管理的情況下，對切削工程的各種狀態和各種故障應有完善的檢測和監控系統，以便及時報警，停機或自適應調節，有效的減少廢品率，降低加工成本。