在各種燒結(jié)技術(shù)中，微波加熱具有加熱速度快、整體加熱、選擇性加熱以及非熱效應(yīng)等傳統(tǒng)熱傳導(dǎo)加熱方式所不具備的特點(diǎn)。硬質(zhì)合金(WC-Co)粉末壓坯對(duì)微波具有良好的耦合吸收作用，微波在混合料壓坯中的穿透深度很大，所以，用微波燒結(jié)技術(shù)制備硬質(zhì)合金具有傳統(tǒng)熱傳導(dǎo)加熱制備方式無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。這些優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1，微波加熱的快速性、整體性不僅能夠大幅度地縮短制備周期和降低燒結(jié)溫度，簡(jiǎn)化工藝過(guò)程，而且可以制備出顯微組織均勻、晶粒細(xì)小的材料。2，由于微波的能量利用率高及其環(huán)境友好特性，所以能夠以更低的成本和更少的環(huán)境污染創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。3，微波加熱的特點(diǎn)非常有利于研發(fā)納米超細(xì)晶硬質(zhì)合金、梯度硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金涂層等新型高性能硬質(zhì)合金。這些優(yōu)勢(shì)使得硬質(zhì)合金的發(fā)展與微波燒結(jié)技術(shù)相結(jié)合成為一個(gè)必然趨勢(shì)。

美國(guó)賓州大學(xué)用微波燒結(jié)方法成功制備了WC-Co硬質(zhì)合金。相比于傳統(tǒng)燒結(jié)方式，微波燒結(jié)可以在較低的燒結(jié)溫度和較短的保溫時(shí)間得到相同的收縮程度，燒結(jié)試樣在3個(gè)維度方向上的收縮程度一致，而傳統(tǒng)燒結(jié)方式在垂直方向上的收縮更為顯著；另外，微波燒結(jié)試樣具有比傳統(tǒng)燒結(jié)試樣更為細(xì)小的WC晶粒和更為均勻的Co相分布；硬度更高，化學(xué)腐蝕性能更好。此外，還發(fā)現(xiàn)微波燒結(jié)試樣的粘結(jié)相中幾乎不含W原子，這與傳統(tǒng)燒結(jié)試樣粘結(jié)相中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為20%?W原子的情況十分不同。

德國(guó)多特蒙德大學(xué)采用采用W，C和Co混合粉末壓壞來(lái)進(jìn)行微波燒結(jié)，相對(duì)于傳統(tǒng)工藝將WC和Co混合料壓坯進(jìn)行燒結(jié)，這種工藝不僅將WC粉末的合成與WC-Co壓坯的燒結(jié)兩個(gè)步驟結(jié)合起來(lái)，有效地簡(jiǎn)化了工藝流程，縮短了硬質(zhì)合金的生產(chǎn)周期，而且還充分利用了W-C原子之間的碳化反應(yīng)釋放的熱量，降低了燒結(jié)能耗。用該工藝獲得的硬質(zhì)合金材料更為致密、組織更加細(xì)小，力學(xué)性能得到提高。

研究表明，微波純磁場(chǎng)加熱無(wú)法完成合金的后期燒結(jié)，因?yàn)樵?span style="font-family:'Times New Roman';">1100℃以上，合金中的Co會(huì)由鐵磁性轉(zhuǎn)變?yōu)轫槾判裕鼓軌蛭瘴⒉ù艌?chǎng)能量的磁疇瓦解，從而使磁場(chǎng)損耗對(duì)升溫的貢獻(xiàn)變?nèi)酰辖鹪嚇拥臒Y(jié)溫度無(wú)法繼續(xù)升高。但是，由于WC-Co硬質(zhì)合金對(duì)微波電磁場(chǎng)的感應(yīng)主要是以介電損耗的形式，因此，采用純電場(chǎng)和電磁混合場(chǎng)加熱都可以完成合金的全致密化，而且制備的合金具有良好的力學(xué)性能，顯微組織中WC晶粒細(xì)小均勻，Co相分布均勻，形成良好的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。

另外，針對(duì)燒結(jié)過(guò)程中的脫碳問(wèn)題，有研究表明，通過(guò)在混合料中添加炭黑和在填料中添加炭黑的方法可以抑制這種脫碳現(xiàn)象，從而提高微波燒結(jié)硬質(zhì)合金的性能。試驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)炭黑添加量為0.4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，合金的抗彎強(qiáng)度可達(dá)2250MPa；在填料中添加炭黑，抗彎強(qiáng)度可以提高到3172?MPa。