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日本天田控股集團(tuán)（AMADA HOLDINGS）開始在土岐事業(yè)所（日本岐阜縣土岐市）建設(shè)沖床用模具工廠。新工廠采用IoT技術(shù)及自動化技術(shù)提高生產(chǎn)能力，最大可使交貨期縮短50％。于2016年3月動工，預(yù)定2017年7月投入運轉(zhuǎn)。

原來的工廠利用從材料搬運到精加工工序的一條龍生產(chǎn)線來生產(chǎn)，而新工廠由各工序?qū)崿F(xiàn)自動化的單元式生產(chǎn)線構(gòu)成，可實現(xiàn)靈活滿足客戶需求的變種及變量生產(chǎn)。例如，通過使完成工序（尺寸調(diào)整）單元化，可在接單后3小時內(nèi)加工出貨。而原來的一條龍生產(chǎn)線需要4天才能完成模具，當(dāng)天要的貨要靠工人在線下手工制造。另外，新工廠是以單元為單位分割各個工序的，因此在發(fā)生故障時，影響也可降至最小限度。

新工廠內(nèi)的全部設(shè)備都用網(wǎng)絡(luò)連接到一起，再利用印在工件上的ID，便可實時管理設(shè)備及單元的運轉(zhuǎn)、進(jìn)度、負(fù)荷等情況。而且還可將ID作為密鑰，參照從材料到完成的產(chǎn)品追溯信息。此外還利用刀具ID實施刀具管理（壽命、修正、搬運）自動化措施，并通過切削液集中管理等手段來減少生產(chǎn)線的暫停。

另外，新工廠還使用圖像處理技術(shù)來檢查及去除細(xì)微劃傷及毛刺等，以擴(kuò)大無人化規(guī)模并實現(xiàn)穩(wěn)定的品質(zhì)。在品質(zhì)方面，憑借無窗化設(shè)計可全年保持適宜溫度。尤其是實施完成工序（刀頭精加工）的恒溫室，能夠以23±1℃的溫度實施管理。此外，憑借遠(yuǎn)程維護(hù)功能，除了可實現(xiàn)預(yù)防及預(yù)知保全外，還可在發(fā)生故障時遠(yuǎn)程調(diào)查原因。

通過上述措施，新工廠的月產(chǎn)能達(dá)到了3萬個，是以前的模具工廠1.5倍。單人產(chǎn)量從1250個提高至5000個，人員從16人減少至6人。新工廠的樓板面積為6100m²。通過采用無窗化設(shè)計及LED照明、導(dǎo)入節(jié)能設(shè)備等，有望使能耗減少約40％。

新工廠投資額約為100億日元，其中設(shè)備和工廠的投資約80億日元，系統(tǒng)相關(guān)投資約20億日元。機(jī)器人設(shè)備由天田與安川電機(jī)共同設(shè)置，IoT系統(tǒng)由天田與日立產(chǎn)機(jī)系統(tǒng)公司及富士通聯(lián)手構(gòu)筑。

另外，天田還將對伊勢原事業(yè)所（神奈川縣伊勢原市）的模具工廠實施重組，用于制造折彎機(jī)用模具及部分沖床用模具。與伊勢原事業(yè)所的重組合計，天田的模具制造人員將從110人減至78人。

還將與基于網(wǎng)絡(luò)的客服系統(tǒng)聯(lián)動

在建設(shè)新工廠的同時，天田還將構(gòu)筑基于網(wǎng)絡(luò)的新銷售系統(tǒng)。將通過新工廠與該系統(tǒng)的聯(lián)動，對顧客下單、模具交貨直至售后服務(wù)的所有工序?qū)嵤┙y(tǒng)一管理。

具體措施是準(zhǔn)備“客戶專用網(wǎng)頁”作為新的模具供應(yīng)系統(tǒng)。客戶可在任意時間使用個人電腦、平板電腦及智能手機(jī)享受多種服務(wù)。

該網(wǎng)頁的功能包括（1）詢價、（2）下單、（3）獲取技術(shù)數(shù)據(jù)、（4）掌握交貨期及出貨、配送預(yù)定情況、（5）獲取加工信息、（6）回顧生產(chǎn)業(yè)績，等等，非常全面。（2）可在模具交貨期明示的狀態(tài)下下單。（3）可在模具交貨前安裝技術(shù)數(shù)據(jù)。（5）可咨詢特殊模具的安裝及加工方法，通過管理模具的使用頻率，可預(yù)測自已公司擁有的模具的壽命。（6）將處理后的產(chǎn)品信息與模具信息做關(guān)聯(lián)性記錄，可輕松調(diào)取所需信息。