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鐵基非晶合金的產業化
我國國家硅鋼工程技術研究中心針對萬噸級鐵基非晶合金原料供給的重大難題，提出了以下技術措施。
一，用冷軋硅鋼廢料作為鐵基非晶合金的主要原料替代工業純鐵。
以2012年為例，我國共生產冷軋硅鋼642萬噸，其中無向硅鋼566萬噸，取向硅鋼76萬噸，按沖片綜合利用率85%計，僅2012年一年余料約有200萬噸。由于沒有規范的回收渠道，大部分作為輕薄料流落到廢鋼市場，而這些廢料的成分比目前的工業純鐵還要潔凈，價格低于工業純鐵每噸2000元以上。因此，規范冷軋硅鋼廢料的回收渠道，將冷軋硅鋼廢料作為鐵基非晶合金的主要原料替代工業純鐵是降低原料成本，提高熔煉效率的最重要的途徑之一。
二，底吹電渣感應爐進行熔煉和一次精煉。
對于萬噸級鐵基非晶合金生產，建議選擇2臺底吹電渣感應爐，單爐量2噸，每爐熔煉時間90分鐘，每小時產鋼2.5噸。在感應爐蓋上安裝可以移動收縮的電渣加熱裝置，冶煉熔化期依靠電磁感應加熱，爐料熔化快，燒損少；冶煉精煉期扒去初期渣，電渣加熱裝置插入爐內，熔化高堿度專用電渣，埋弧操作將渣溫提高，進行有效的精煉操作，脫氧、脫磷、脫硫等。為了提高精煉效果，在爐底裝有底吹裝置，可以按冶煉需要吹氬進行氬氣精煉，或吹氬-氧混合氣體進行脫碳等。
三，采用真空感應鋼包精煉爐進行二次精煉。
對于萬噸級鐵基非晶合金生產，建議選擇1臺真空感應鋼包精煉爐，單爐容量4噸，每爐的精煉時間90分鐘，每小時產鋼2.6噸。考慮到小型鋼包溫降大。感應線圈應以加熱為主，攪拌為輔，將工作頻率適當提高，采用中頻300赫茲。考慮到真空鋼包精煉爐工作真空度只屬于中真空，爐底無需真空密封，澆鑄時滑動水口可以直接開啟進行澆鑄。
研究表明， 采用2臺底吹電渣感應爐進行熔煉和一次精煉，1臺真空感應鋼包精煉爐進行二次精煉，能夠保證鐵基非晶合金的成分精度，其產能能夠滿足萬噸級鐵基非晶合金生產的需要。
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