熱軋鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕
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更新時(shí)間：2016-04-26
選用微沸的65%硝酸溶液腐蝕熱軋態(tài)430、409L、410S鐵素體不銹鋼，分析其耐晶間腐蝕性能，并與熱軋態(tài)304奧氏體不銹鋼進(jìn)行對(duì)比。此外，還采用EPR法研究了4種不銹鋼的晶間腐蝕敏感性，以期為鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕評(píng)定提供依據(jù)。
? ? 以往鐵素體不銹鋼用量少，且多含穩(wěn)定元素Ti，晶間腐蝕事故較少，對(duì)鐵素體晶間腐蝕重視不夠。隨著高純高鉻鐵素體鋼的發(fā)展，鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕逐步引起重視。目前，我國(guó)還缺少對(duì)鐵素體不銹鋼晶間腐蝕的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)有文獻(xiàn)對(duì)鐵素體不銹鋼的檢驗(yàn)均采用雙環(huán)電化學(xué)動(dòng)電位再活化（EPR）法和CuSO4溶液浸泡腐蝕法，而CuSO4溶液浸泡法對(duì)410S、419L熱軋態(tài)板材并不適用，浸泡腐蝕時(shí)其表面會(huì)發(fā)生鍍銅現(xiàn)象。為此，研究人員選用微沸的65%硝酸溶液腐蝕熱軋態(tài)430、409L、410S鐵素體不銹鋼，分析其耐晶間腐蝕性能，并與熱軋態(tài)304奧氏體不銹鋼進(jìn)行對(duì)比。此外，還采用EPR法研究了4種不銹鋼的晶間腐蝕敏感性，以期為鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕評(píng)定提供依據(jù)。
? ? 以氬-氧脫碳（AOD）精煉的熱軋態(tài)304奧氏體、430、409L、410S鐵素體不銹鋼作為晶間腐蝕材料，尺寸均為15mm×12mm×3mm，其化學(xué)成分見(jiàn)表1。利用化學(xué)浸泡法、掃描電鏡及金相顯微鏡研究了熱軋態(tài)430、409L、410S鐵素體不銹鋼及304奧氏體不銹鋼在硝酸溶液中的耐晶間腐蝕性能、腐蝕形貌及特征。
? ? 304奧氏體不銹鋼先以650℃敏化2h，430、409L、410S鐵素體不銹鋼采用原始板材。對(duì)4種鋼拋光至鏡面后浸入酒精溶液中超聲波清洗，之后置于干燥箱中干燥后稱重。試驗(yàn)結(jié)果表明：
? ? （1）在硝酸浸泡腐蝕后，304奧氏體不銹鋼及430、409L、410S鐵素體不銹鋼均發(fā)生了嚴(yán)重的腐蝕，有晶間腐蝕也有全面腐蝕；4種不銹鋼晶間腐蝕傾向由小到大依次為304、430、409L、410S不銹鋼，含Cr量越高，耐晶間腐蝕能力越強(qiáng)，Ti元素的加入可以提高合金的耐晶間腐蝕能力。與304奧氏體不銹鋼相比，鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕傾向明顯。
? ? （2）4種不銹鋼的晶間腐蝕微觀形貌與金相組織相對(duì)應(yīng)，304的腐蝕后的條帶寬度（10μm左右）和晶粒度（8.5級(jí)）、439腐蝕后的條帶寬度（20μm左右)、410S腐蝕后的片層非常薄（3μm左右）及409L腐蝕后的晶粒度（5.5級(jí)）均與腐蝕前一致。晶間腐蝕的電化學(xué)行為、特征與浸泡腐蝕的結(jié)果相吻合。作為值得信賴的合作伙伴和高品質(zhì)金屬合金的半成品供應(yīng)商，艾荔艾擁有完善的服務(wù)體系和專業(yè)的團(tuán)隊(duì)。在同客戶交易的過(guò)程中，我們力求根據(jù)不同的應(yīng)用需求將我們的產(chǎn)品做到精益求精。針對(duì)當(dāng)前和未來(lái)的市場(chǎng)需求，艾荔艾致力于為客戶提供最佳的金屬材料解決方案。
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