超低碳不銹鋼S-135(00Cr13Ni5Mo)沖擊式水輪機轉輪冶煉生產實踐
發布人:上海艾荔艾合金股份有限公司www.shailiai.cn
更新時間:2016-04-19
00Cr13Ni5Mo是一種超低碳馬氏體不銹鋼,具有良好的強度、韌性、可焊性以及耐磨蝕性能。此鋼拋棄了高碳馬氏體與形成碳化物的強化手段,而以具有高韌性的低碳馬氏體的形成和以鎳、鉬等合金元素作補充強化為主要強化手段。通過適當的熱處理使之具有低碳板條狀馬氏體與逆轉變奧氏體的復相組織,從而既保留了高的強度水平又提高了鋼的韌性和可焊性。適用于厚截面尺寸且要求可焊性良好的使用條件,如大型水電站轉輪和轉輪下環等。
隨著中國工業化的不斷發展,不銹鋼因其良好的力學性能和耐腐蝕性得到了廣泛應用。沖擊式水輪機轉輪就是典型的不銹鋼部件。中信重工機械股份有限公司采用LF-VOD法成功開發出了不銹鋼00Cr13Ni5Mo轉輪鍛件。
超低碳不銹鋼00Cr13Ni5Mo轉輪鋼錠的冶煉生產過程采用的生產工藝如下:EBT電爐冶煉→LF爐精煉→倒包除渣→VOD吹煉→VCD脫氣→破空加入渣料及脫氧劑→返回LF精煉→VC澆注→熱送鋼錠。
EBT電爐初煉。嚴格挑選優質廢鋼、鋼板料,選用含鎳高的料頭和加氫專用生鐵,隨一次料配入5~6%的底灰,以滿足殘余元素的技術要求。通過加入大量石灰并在渣鋼界面吹入氧氣,采用自動留渣操作使出鋼前≤0.005%,≤0.03%,采用留鋼留渣操作,出鋼過程嚴禁氧化渣進入精煉包內。為精煉爐提供低磷、低碳鋼液。
LF精煉。精煉過程中采用C粉和硅鋁鈣鋇粉擴散脫氧,脫氧劑要分批加入,保持爐內還原氣氛,通過造高堿度精煉渣完成脫硫。此鋼種因合金加入量大,故需分批加入,Cr一般控制在中上限,控制+<0.75%。合金加完后要求精煉白渣保持時間≥20min,以提高鉻鐵合金的回收率。取樣分析,并根據分析結果調整合金成分。待成分達到VOD吹煉前工藝要求、溫度為1630~1650℃時,出鋼倒包除渣。
VOD吹煉。倒包除渣完畢后,當真空度達到10kPa~15kPa時,開始供氧。吹氧結束后,調整Ar氣流量,提起氧槍,關閉氧氣閥門,啟動蒸汽泵,進行真空碳脫氧操作,以進一步深脫碳,同時利用鋼液中的殘碳降低鋼液的含氧量。通過不斷的探索和實踐,中信重工已完全掌握了超低碳不銹鋼冶煉及真空鋼錠的澆注技術,完成了沖擊式水輪機轉輪的整體鍛造。
為防止返回LF爐精煉過程中發生回碳現象,選用特配渣料,以鋁粉作為擴散脫氧劑,保證了返回精煉時碳始終控制在0.03%以下。采用雙真空澆注方案,可有效降低鋼液中的氣體含量,進一步提高鋼錠質量。
冶煉超低碳不銹鋼時,根據氧濃差電勢圖、CO曲線、廢氣溫度變化和吹O2時間等參數可以準確判斷終點停氧時間。實踐證明,開蓋后取樣鋼水含碳量普遍在0.02%以下,鉻的回收率達到92.5%。
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