牧野銑床制作所將推出一款適用于模具的微細加工及精密加工的立式加工中心（MC）“iQ500”（圖1）。該產品通過在主軸采用滾動軸承提高了剛性，在抑制熱位移的同時，提高了旋轉跳動精度。可精密加工逐漸向大型化發展的車用光學部件的模具等。

以滾動軸承實現與靜壓軸承相當的表面粗糙度

滾動軸承是與轉動體接觸的結構，容易達到切削所需的剛性。而另一方面，隨著主軸的轉動，軸承因摩擦生熱，主軸有可能發生熱膨脹。而且軸承會產生跳動，不適合對表面粗糙度要求較高的加工，一般會用靜壓軸承來替代。

為此，牧野開發了一種冷卻系統，對于從主軸內部輸入冷卻油的“軸芯冷卻”方式使用的冷卻油，將溫控精度從過去的±0.5℃提高到了±0.1℃。通過采用該系統，在新機型中，熱位移產生的紋波量降低到了0.1μm。再加上嚴格設定部件公差，減少組裝過程中每個旋轉部件的失衡等手段，實現了順暢的轉動。從而使旋轉跳動精度降低到過去的1/2，達到了與靜壓軸承相當的水平。

采用直線導軌提高精度

新機型在工作臺側配置一個軸（Y軸），在主軸側配置兩個軸（X、Z軸），采用加工點緊挨著進給軸導軌面的結構（圖2）。因為剛性高，所以對高速移動和翻轉時產生的跳動，以及各個可動部的負載變化（扭轉）的影響很小。因為移動體的翻轉姿態誤差容易控制，所以容易得到沒有“筋線”和“條紋”的平滑加工面。

此外，新產品還采用了摩擦系數低、剛性高的滾動導軌，最大可加工重達300kg的工件。在滾動導軌上，受到滾動體（滾子）轉動產生的跳動的影響，進給軸會出現起伏。為了遏制這一現象，新機型采用了專門用來高精度管理滾子圓度、圓柱度、直徑的直線導軌（圖3）。并且提高了床身和工作臺上直線導軌設備的直線度，在安裝直線導軌設備后，仍可維持單體精度。

圖3：X、Y軸產生的起伏

此外，NC程序可以指定的最小單位從過去的100nm縮小到了10nm。對于加工移動量變化小、平緩的曲面（斜面）等特別有效。刻度反饋的分辨率從過去的5nm提高到了1.25nm。全沖程時的定位精度與重復定位精度為±1.0μm（保證值）。

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