Y10Cr17不銹鋼是一種應用廣泛的易切削不銹鋼，主要用于制造大切削量自動車床機加工零件、液壓配件、緊固件、衛生耐用器具等。該牌號與歐洲標準（EN 10088-3）中的1.4104（即X14CrMoS17）和美國標準中的430F化學成分相近。Y10Cr17鋼在相應的標準中列為鐵素體不銹鋼。根據Schaeffler組織圖分析，當Y10Cr17的含碳量處于上限、含鉻量處于下限時，該不銹鋼在室溫下可能是鐵素體+馬氏體組織。說明Y10Cr17不銹鋼在一定的化學成分條件下從高溫冷卻會有部分組織進行馬氏體轉變，因此可通過不同的熱處理工藝來改變其顯微組織，從而改變其力學性能。
選取Y10Cr17不銹鋼鋼錠為研究對象，其化學成分如表1所示。從顯微組織圖像可以明顯的看到，其顯微組織為鐵素體、回火馬氏體和碳化物。將試驗鋼錠經鍛造后，取尺寸為160mm×100mm×60mm的試塊數件，其中長度方向為帶狀鐵素體延伸方向。試塊經不同的熱處理工藝后，在其寬度的1/4處沿長度方向取金相、硬度和拉伸試樣，金相和硬度的檢測面垂直于長度方向。6號試樣為在3號試樣的試塊上所取的試樣，拉伸試樣為寬度方向，金相和硬度檢測面垂直于寬度方向。具體試驗數據如表2所示。
表1? 不同牌號試樣的化學成分%
條件CSMnPSiCrNiMo
Y10Cr17標準值≤0.12≥0.15≤1.25≤0.060≤1.0016.00～18.00≤0.60≤0.60
1.4104標準值0.10～0.170.15～0.35≤1.50≤0.040≤1.0015.5～17.5/0.20～0.60
430F標準值≤0.12≥0.15≤1.25≤0.060≤1.016.0～18.0/≤0.60
試驗鋼錠實測值0.120.271.180.0330.4216.120.560.25

表2? Y10Cr17不銹鋼熱處理工藝和相應的組織與力學性能
試樣編號熱處理工藝顯微組織布氏硬度
HBW5/750抗拉強度
MPa斷后伸長率/%
1號750℃退火，空冷鐵素體和碳化物19562723.0
2號990℃保溫1h淬火、油冷；600℃回火1.5h，空冷鐵素體、回火索氏體和少量碳化物25078013.5
3號1020℃保溫1h淬火、油冷；600℃回火1.5h，空冷鐵素體、回火索氏體26382817.0
4號1050℃保溫1h淬火、油冷；600℃回火1.5h，空冷鐵素體、回火索氏體，晶粒較粗大25881015.5
5號1080℃保溫1h淬火、油冷；600℃回火1.5h，空冷鐵素體、回火索氏體，晶粒粗大25279314.0
6號同3號條狀鐵素體、
回火索氏體2657571.0

結果表明：
（1）在一定溫度范圍內，Y10Cr17鋼隨著淬火溫度的升高，材料的硬度會逐漸升高，但同時組織也越來越粗大。
（2）該種化學成分的Y10Cr17鋼淬火工藝采用1020℃加熱最優，其顯微組織為鐵素體+馬氏體，晶粒度較合適，縱向的綜合性能較好，但橫向塑性和韌性較差。設計和使用該材料時應注意主要受力方向。

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