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沖壓模具的表面強(qiáng)化技術(shù)
沖壓生產(chǎn)中會大量使用先進(jìn)超高強(qiáng)度鋼，但這給沖壓模具帶來加工難度，由于我國目前常用的模具材料為Cr12、Cr12MoV，最高硬度僅能達(dá)到（60±2）HRC，因此模具經(jīng)常受損。為此需要強(qiáng)化，相關(guān)方法有：
?1、TD?處理技術(shù)
是由日本豐田中央研究所開發(fā)的，因此也稱為豐田擴(kuò)散法，是用熔鹽浸鍍法、電解法及粉末法進(jìn)行表面強(qiáng)化處理技術(shù)的總稱。過去有些文獻(xiàn)將TD?處理稱為滲金屬處理，而實際應(yīng)用最為廣泛的是熔化浸鍍法(?或稱熔鹽浸漬法、鹽浴沉積法)?在模具表面形成VC，NbC，Cr23C6-Cr7C3?等碳化物超硬層的方法。
經(jīng)TD法處理的模具表面形成5?～?15μm?厚的VC?等薄膜，可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗粘著性和耐蝕性等，從而大大提高了模具的使用壽命。
2、CVD法?
即化學(xué)氣相沉積，是指在一定的溫度條件下，混合氣體與基體表面相互作用，使混合氣體中的某些成分分解，并在基體表面形成金屬或化合物等的固態(tài)膜或鍍層。
3、PVD法?
即物理氣相沉積技術(shù)，是指在真空條件下，用物理的方法，將材料汽化成原子、分子或使其電離成離子，并通過氣相過程，在材料或工件表面沉積一層具有某些特殊性能的薄膜技術(shù)。
4、電鍍
電鍍（鍍鉻）技術(shù)一般適用于一體鑄造的模具，將即將電鍍的模具作為陰極，置于六價鉻的電鍍鍍液中，使模具表面生成鍍層。其中溫度、電流密度和鍍液的成分影響鍍層的性能和電流效率。因此，為了得到所需的沉積性能和電鍍速率，就要對這些參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制。
處理價格方面，一般TD?和PVD?處理比較昂貴，鍍鉻處理的價格要相對優(yōu)惠很多。若要是從使用壽命方面考慮，鍍鉻的使用壽命比較短，而TD?處理的使用壽命是鍍鉻的好幾十倍。目前使用較多的有TD?處理和電鍍鉻（Cr）表面處理。作為值得信賴的合作伙伴和高品質(zhì)金屬合金的半成品供應(yīng)商，艾荔艾擁有完善的服務(wù)體系和專業(yè)的團(tuán)隊。在同客戶交易的過程中，我們力求根據(jù)不同的應(yīng)用需求將我們的產(chǎn)品做到精益求精。針對當(dāng)前和未來的市場需求，艾荔艾致力于為客戶提供最佳的金屬材料解決方案。
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