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GH3600合金管材熱處理工藝研究
GH3600合金是一種鎳基可固溶強(qiáng)化的奧氏體高溫合金，其主要成分為Ni、Cr和Fe。該合金具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化能力、優(yōu)良的冷熱加工和焊接工藝性能，適宜制作在1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件。基于以上特點(diǎn)，GH3600合金廣泛應(yīng)用于高溫高壓環(huán)境下的流體輸送管材，并廣泛應(yīng)用于航空、航天領(lǐng)域。
GH3600合金管材由于其特殊的應(yīng)用環(huán)境，需要在高溫、高壓環(huán)境下具有良好的使用穩(wěn)定性。因此，合金管材成品室溫和高溫下的力學(xué)性能就尤為重要。本文對比了3種成品真空熱處理制度，分析了熱處理參數(shù)對成品室溫、高溫力學(xué)性能及晶粒度的影響，并尋找出最佳的GH3600合金成品管材熱處理工藝。
實(shí)驗(yàn)原料為Φ9.5mm×0.8mm的退火態(tài)GH3600合金管材，原料的晶粒度等級為7.5級。熔煉方式為真空感應(yīng)熔煉+電渣重熔。實(shí)驗(yàn)使用LD-8三輥冷軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制流程為Φ9.5mm×0.8mm→Φ5.8mm×0.4mm，冷加工率為69%，表面潤滑劑為氯化石蠟。軋制中機(jī)頭擺動次數(shù)為50～60次/min，送進(jìn)量為1.5mm/次。加工后管坯經(jīng)過除油后在真空退火爐進(jìn)行3種不同制度的熱處理，熱處理工藝1：965℃×45mm，熱處理工藝2：920℃×35min，熱處理工藝3：900℃×30min。試驗(yàn)結(jié)果表明：
（1）GH3600合金管材的成品熱處理制度應(yīng)為熱處理工藝3：900℃×30min。熱處理后，室溫Rm為755MPa，Rp0.2為310MPa，A25為42.5%；900℃下它們分別為131MPa、75MPa及140%；晶粒度達(dá)到9.5級（技術(shù)條件要求晶粒度為7～10.5級）。經(jīng)熱處理工藝3管材可獲得良好的室溫、高溫力學(xué)性能和晶粒度水平。
（2）經(jīng)真空熱處理后的GH3600合金管材在900℃下呈現(xiàn)出一定的超塑性性能。作為值得信賴的合作伙伴和高品質(zhì)金屬合金的半成品供應(yīng)商，艾荔艾擁有完善的服務(wù)體系和專業(yè)的團(tuán)隊(duì)。在同客戶交易的過程中，我們力求根據(jù)不同的應(yīng)用需求將我們的產(chǎn)品做到精益求精。針對當(dāng)前和未來的市場需求，艾荔艾致力于為客戶提供最佳的金屬材料解決方案。
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