鈦的化學(xué)性質(zhì)活潑，加熱至250°C左右開始吸氫；溫度達(dá)到600°C時就急劇氧化、氮化及吸氫；高于1000°C后與碳化合。因此，鈦材的切割下料一般不宜采用火焰切割。現(xiàn)鈦板材下料多采用剪切、激光、等離子和水切割等方法。受現(xiàn)有激光技術(shù)的限制，大多數(shù)激光切割設(shè)備無法切割厚度大于12毫米的金屬板材。用剪板機(jī)剪切鈦板容易變形，不易調(diào)直平整，對于厚度大于12毫米的鈦板材，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)采用等離子切割。但由于等離子切割是一種熔化切割法，切割過程會使鈦材的熱影響區(qū)大量吸氫和碳化，以致鈦材的性能惡化。

相比于其它切割方法，水切割技術(shù)顯示出突出的優(yōu)點(diǎn)。水切割技術(shù)是一種冷加工方法，具有切割時工件溫度較低，無熱影響區(qū)和熱變形等特點(diǎn)，在鈦材切割加工中得到快速發(fā)展。

水切割，即高壓水射流切割技術(shù)，是將水增壓到400MPa或更高，通過極小的噴嘴噴射出來，產(chǎn)生一道流速約為三倍于音速的水射流，用這種高速密集的水射流進(jìn)行切割。還可以往水射流中混入磨料粒子，經(jīng)混合管形成磨料射流，在冷狀況下用磨料射流進(jìn)行切割。水切割技術(shù)具有以下一系列優(yōu)點(diǎn)：

1、可切割范圍廣

可以切割絕大部分材料，不僅能切割各種非金屬材料，還能切割各種高硬度材料，如鈦合金、陶瓷、玻璃、復(fù)合材料等。

2、切割質(zhì)量好

切口平滑，切割精度高，不會產(chǎn)生粗糙的毛刺邊緣，因此一般不需要后序精加工，降低了加工成本。

3、無熱影響區(qū)

因為在加工過程中產(chǎn)生熱量極少，不會造成熱影響區(qū)和分層現(xiàn)象，也不會引起材質(zhì)的變化，所以對于易受高溫影響而使材質(zhì)惡化的鈦合金來說是一種較為理想的切割方法，

4、具有環(huán)保性

切割時無塵無味、無毒、無火花、振動小、噪聲低。操作環(huán)境清潔安全。這些特點(diǎn)使它特別適合于有防爆要求的危險環(huán)境。

5、節(jié)約生產(chǎn)成本和時間

無需更換刀具，一個噴嘴就可以加工不同類型的材料和形狀；對工件無需復(fù)雜的裝夾，故可減少調(diào)整次數(shù)。可配置多個噴嘴進(jìn)行切割，工件直接切割成規(guī)定尺寸，消除了中間工序和輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。

6、提高材料利用率

切縫很窄，可減少廢棄材料的產(chǎn)生。

7、適應(yīng)性好

切割可從工件上任意點(diǎn)開始，無切割方向之限制，在任意方向上進(jìn)行，可以加工常規(guī)工藝難以加工的部位，實現(xiàn)復(fù)雜形狀零件的多品種小批量生產(chǎn)；可與其他設(shè)備組合，如鉆削頭，用同一種機(jī)器即可完成鉆孔及切割功能，充分利用其性能。