GH2036合金主要用于600℃～650℃的渦輪盤，合金是以VC、M₂₃C₆為主要強化相的鐵基高溫合金，并含有少量的Mo、Nb，合金的自身特點碳化物較多，易形成碳化物偏析，形成亮斑狀缺陷。科研人員主要從鍛造工藝入手，改善合金的碳化物偏析問題。

選取存在亮斑的盤件，將亮斑部位局部解剖，在亮斑部位取樣對亮斑組織采用高倍分析、JSM-5600LV掃描電鏡+INCA能譜儀進行分析，分析亮斑組織具體成分組成及分析形成原因。

對正常區與“亮斑”區進行選區成分對比分析，GH2036合金亮斑中富Mo、V和Cr等，主要以M₆C、Laves等相形式的存在于晶界上，且數量多，尺寸大。亮斑區和正常區有不同形狀的析出物，正常組織的析出物為顆粒狀，它彌散分布在枝晶內部為VC相，而亮斑區域的顆粒狀析出相主要表現為由枝晶內往晶界處密集析出，也有少量彌散分布在枝晶間的片狀相之間。亮斑區中的顆粒比正常區顆粒大而多，而且有不少小顆粒已經聚集或長大成大顆粒。

GH2036合金靠體積分數約1%的二次VC顆粒分布在奧氏體基體進行沉淀強化，并有可能形成M₂₃C₆、M₆C和MC。M₂₃C₆中M是以Cr元素為主，有少量的Fe、Mo、Ni取代部分Cr原子。其存在的溫度范圍650℃～1100℃，因此一次M₂₃C₆型碳化物基本在鍛造過程中溶解，然后時效過程中析出均勻細小的二次M₂₃C₆；M₆C在高溫合金中存在溫度為760℃～1150℃，在含大量Mo和W的合金中形成，資料認為Mo+1/2W≥6%，就能形成M₆C，否則形成M₂₃C₆；因此M₂₃C₆和M₆C?都不是GH2036合金中形成亮斑的主要碳化物。可推斷GH2036合金中亮斑形成原因主要以MC為主，并有部分氮化物和碳氮化物，通過能譜分析結果來看，M主要是Nb、V、Mo和殘余Ti等。一次MC形成在合金凝固過程中，非常穩定，具有穿晶和沿晶形態，大量分布在枝晶間。資料顯示，要使一次NbC完全固溶到奧氏體基體中，至少需要1190℃的溫度和一定的時間，并且GH2036合金中殘余的N元素同樣與Nb形成NbN，其與NbC性質類似。因此要使一次MC完全固溶到基體至少需要1200℃的溫度和一定時間。為了在鍛造過程中充分破碎一次碳化物，GH2036合金采用多次鐓粗拔長鍛造工藝。考慮到其在1200℃時塑性最佳，鍛造工藝在多次鐓拔過程中間火次增加一次高溫鍛造，鍛造加熱溫度≥1200℃，并長時間保溫，使鋼錠中的一次MC充分固溶到基體中。

采用多火次鐓拔，中間火次高溫鍛造的方式生產的GH2036合金盤坯經低倍檢驗，無大塊亮斑現象，并且超聲波探傷結果大幅度改善，可以間接說明組織均勻性有所改善。試驗分析表明：

（1）GH2036合金低倍亮斑形成原因主要是一次MC和氮化物的偏聚。