由于各企業的設備、人員素質、技術要求、生產過程、工藝要求和工人的操作水平各不相同,控制模具材料熱處理生產的零件質量的各種特殊措施有所不同,并且熱處理真有連續生產作業的特點。因此,尋求一種質量控制方法來滿足熱處理生產過程中質量控制和規范就顯的特別重要。模具材料的熱處理的質量好壞,需要從模具原材料、鍛造、冷拉以及熱處理工藝規程、操作規范、質量控制等方面進行提高。

????熱處理常規檢驗規定及內容：

????常規檢驗規定

? ? 1、質管部門負責執行質量檢驗工作,在熱處理各車間(工段或小組)設立檢驗點,進行日常的質量檢驗工作。

? ? 2、質檢工作以專業檢驗員為主,與生產工人的自檢、互檢相結。

????3、在熱處理前,應首先對零件進行外觀目測,有無裂紋、碰傷、銹蝕斑點。

? ?4、檢驗人員應按照圖紙技術條件、標準、工藝文件、規定的檢驗項目與方法等,進行首檢、中間抽檢、成品檢驗。應監督工藝過程,及時發現問題,防止產生成批不合格品與廢品。

? ?5、生產工人對成批生產的制件必須首檢合格后方可進行生產,生產過程中也應進行中間檢驗,防止發生問題。當出現異常情況,應及時向檢驗、當班領導匯報,并采取積極、妥當的措施糾正。

????常規檢驗內容

????1、硬度:熱處理零件均應根據圖紙要求和工藝規定進行硬度檢驗或抽檢。

????2、變形:薄板類零件需要進行變形檢測。

? ?3、外觀:一般機械零件經熱處理后,均應用肉眼或低度放大鏡觀察其表面有無裂紋、燒傷、碰傷、麻點、銹蝕等,對重要零件或易產生裂紋的零件,應用探傷或浸煤油噴沙等手段檢查。

????4、金相:根據工藝規定的機械中的重要零件需要進行金相檢驗或抽檢;當檢驗人員對本批零件發生懷疑時,需要抽檢金相。

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