由于各企業(yè)的設(shè)備、人員素質(zhì)、技術(shù)要求、生產(chǎn)過程、工藝要求和工人的操作水平各不相同,控制模具材料熱處理生產(chǎn)的零件質(zhì)量的各種特殊措施有所不同,并且熱處理真有連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的特點。因此,尋求一種質(zhì)量控制方法來滿足熱處理生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制和規(guī)范就顯的特別重要。模具材料的熱處理的質(zhì)量好壞,需要從模具原材料、鍛造、冷拉以及熱處理工藝規(guī)程、操作規(guī)范、質(zhì)量控制等方面進行提高。

????熱處理常規(guī)檢驗規(guī)定及內(nèi)容：

????常規(guī)檢驗規(guī)定

? ? 1、質(zhì)管部門負責執(zhí)行質(zhì)量檢驗工作,在熱處理各車間(工段或小組)設(shè)立檢驗點,進行日常的質(zhì)量檢驗工作。

? ? 2、質(zhì)檢工作以專業(yè)檢驗員為主,與生產(chǎn)工人的自檢、互檢相結(jié)。

????3、在熱處理前,應(yīng)首先對零件進行外觀目測,有無裂紋、碰傷、銹蝕斑點。

? ?4、檢驗人員應(yīng)按照圖紙技術(shù)條件、標準、工藝文件、規(guī)定的檢驗項目與方法等,進行首檢、中間抽檢、成品檢驗。應(yīng)監(jiān)督工藝過程,及時發(fā)現(xiàn)問題,防止產(chǎn)生成批不合格品與廢品。

? ?5、生產(chǎn)工人對成批生產(chǎn)的制件必須首檢合格后方可進行生產(chǎn),生產(chǎn)過程中也應(yīng)進行中間檢驗,防止發(fā)生問題。當出現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時向檢驗、當班領(lǐng)導(dǎo)匯報,并采取積極、妥當?shù)拇胧┘m正。

????常規(guī)檢驗內(nèi)容

????1、硬度:熱處理零件均應(yīng)根據(jù)圖紙要求和工藝規(guī)定進行硬度檢驗或抽檢。

????2、變形:薄板類零件需要進行變形檢測。

? ?3、外觀:一般機械零件經(jīng)熱處理后,均應(yīng)用肉眼或低度放大鏡觀察其表面有無裂紋、燒傷、碰傷、麻點、銹蝕等,對重要零件或易產(chǎn)生裂紋的零件,應(yīng)用探傷或浸煤油噴沙等手段檢查。

????4、金相:根據(jù)工藝規(guī)定的機械中的重要零件需要進行金相檢驗或抽檢;當檢驗人員對本批零件發(fā)生懷疑時,需要抽檢金相。

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