錳是鋁錳合金的主要控制成分，其含量通常為1.0%～1.6%，過高會影響鑄造性能，過低則會降低制品性能。鋁錳系合金屬于熱處理不可強化的變形合金，具有密度低，表面光潔耐蝕，良好的導電導熱性能，反射性，優良的焊接性能和加工性能等特性。在電子，建筑，能源及信息科學等領域有著廣泛的應用，尤其是在各種加工性能和耐蝕性能比純鋁高的場所。由于鋁錳合金的一些固有因素，要對其結構性能進行改變還存在很多問題，相對適宜的方法是添加細化劑來改變合金的微觀結構，但是這種方法成本較高、工藝復雜、細化效果不穩定。鑒于此，本文研究了Al₂O₃顆粒增強鋁錳基復合材料的摩擦磨損性能，為防腐、壓延制品選材以及該復合材料的推廣應用提供理論依據，為未來鋁錳基材料的進一步研究與應用奠定基礎。

鋁錳合金采用井式電阻爐熔煉，將純鋁錠放入石墨坩堝中加熱熔化，升溫至860℃，扒渣后加入錳碎粒，連續攪拌5min，加入0.3%MgCl₂除雜，降溫至760℃后澆入鑄鐵模具中制得鋁錳合金，記為1#試樣，其含錳量為0.90%，硬度為18.5HBS。將純鋁錠放入石墨坩堝中加熱熔化，升溫至900℃扒渣，然后加入錳碎粒，連續攪拌5min，再加入3%工業超細Al₂O₃顆粒，攪拌10min，其他工藝與鋁錳合金的制備相同，制得Al₂O₃顆粒增強鋁錳基復合材料，記為2#試樣，其錳含量為0.97%，硬度為23.2HBS。

實驗在常溫無介質下M-2000型摩擦磨損實驗機上進行，摩擦副材料為淬火45#鋼，尺寸為Φ40mm×10mm，表面硬度為48～52HRC。在摩擦磨損過程中，記錄摩擦系數在不同載荷下隨時間的變化情況，為材料摩擦性能的研究提供依據，實驗在不同速度下進行，第一組為磨損試驗機上的低速，速度為200r/min，0.375m/s，摩擦時間為42min；第二組為磨損試驗機上的高速，速度為400r/min，0.75m/s，摩擦時間為21min。兩組試驗分別在載荷為20、50、80、110、140N下進行。