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減少Q235B和Q345B鋼板縱裂的措施
在中厚板生產線上，鋼板表面裂紋是影響產品合格率的最主要缺陷之一，對于低碳鋼板Q235B和Q345B尤其嚴重。分析認為：板材縱裂紋來源于鑄坯表面裂紋，主要是結晶器的彎月面區初生凝固殼厚度的不均勻性造成，同時與低碳鋼包晶相變存在關系。
采取措施是：
1、保護渣
對于鑄坯縱裂發生率高的Q235B和Q345B鋼種來說，應要求保護渣有較高的結晶溫度和析晶率，較高的堿度和黏度；與此同時，也要求保護渣的穩定性和鋼渣分離良好。為此將保護渣的堿度控制為1.26，1300℃黏度在0.97Pa.s。
2、軟吹時間
鋼水的純凈度會明顯影響板材縱裂產生。為了減少鋼中夾雜物，提高鋼水的純凈度。要求確保精煉爐軟攪拌時間，每爐鋼水的軟攪拌時間不得少于10min，使Al2O3盡可能從鋼水中上浮。
3、連鑄工藝
1）穩定拉速，避免結晶器內鋼水液面波動過大，保證液面波動小于±5ｍｍ，確保形成均勻厚度的渣膜時結晶器內初生連殼厚度均勻。對于Q235B?和Q345B鋼，將拉速穩定控制在1.0m/min左右。
2）選擇合適的結晶器錐度，尤其是窄面錐度，保持結晶器錐度在9.0mm左右。
3）鋼水過熱度控制在20-25℃，減少溫度過高造成的柱狀晶發達而導致晶界強度下降，?造成裂紋。
4）提高鑄機對弧精度，保證浸人式水口對中，插人深度和出口傾角要合適，防止傾角過大或過小造成角部沖刷嚴重或液面紊流。
5）選擇合適的二冷強度與拉速匹配，盡量避免鑄坯在第Ⅱ脆性區（700-900℃）矯直；?鑄坯表面溫度均勻、波動小，保證鑄坯內外部質量。
4、坯料質量和軋制工藝
???在板坯入爐前加強坯料檢查力度，發現缺陷板坯要及時下線，用火焰清理表面缺陷后再入爐，杜絕缺陷板連入爐、軋制，防止批量缺陷出現。
???控制低溫段加熱速度，保證加熱均勻，適當增加道次壓下量，選擇適當的終軋溫度，?避免兩相區混晶軋制。作為值得信賴的合作伙伴和高品質金屬合金的半成品供應商，艾荔艾擁有完善的服務體系和專業的團隊。在同客戶交易的過程中，我們力求根據不同的應用需求將我們的產品做到精益求精。針對當前和未來的市場需求，艾荔艾致力于為客戶提供最佳的金屬材料解決方案。
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