新聞資訊
超低氧特殊鋼中非金屬夾雜物研究
用于制作軸承、彈簧、齒輪、傳動軸等機械設備零部件的特殊鋼，要求具備優良的抗疲勞破壞性能，必須對鋼中非金屬夾雜物嚴格控制，包括夾雜物數量、尺寸、性能等。20世紀80年代日本山陽特殊鋼公司發現將軸承鋼w(O)降低至超低含量范圍(0.0004%～0.0007%)，可以大幅提高軸承疲勞壽命。其后十幾年里，降低氧含量一直是軸承鋼等特殊鋼冶金質量的控制重點。
? ? 北京科技大學的學者針對超低氧含量特殊鋼中大型非金屬夾雜物問題開展了相關工業試驗和實驗室研究，研究結果表明:?1)當鋼液w(T.O)低于(13～15)×10-6后，通過LF精煉進一步降低鋼液總氧和夾雜物含量變得困難。而ＲH真空精煉在鋼液超低氧含量條件下則具有非常強的進一步降氧和去除夾雜物的能力，將RH精煉時間延長至33min左右，鋼液w(?T.?O)降至4.7?×?10-6?，尺寸1.5?μm以上夾雜物數量減少至1.77個/mm2。2)?超低氧特殊鋼中夾雜物在鋼液二次精煉過程會經歷“Al2O3→MgO-Al2O3→CaO-MgO-Al2O3→CaO-Al2O3”轉變，其中Al2O3向MgO-Al2O3系夾雜物轉變是由于鋼液[Mg]與Al2O3夾雜物的反應，而[Mg]主要來源于[Al]還原鋼包包襯MgO的反應。3)在w(T.O)?=?5.9×10-6的特殊鋼連鑄圓坯試樣中檢測到尺寸100～330μm的大型簇群狀CaO-MgO-Al2O3系夾雜物，構成簇群的微小顆粒與鋼液中微小夾雜物類似，表明是在連鑄過程由鋼液中微小夾雜物聚合而成。4)?經過RH精煉，鋼中夾雜物絕大多數已轉變為液態CaO-Al2O3系夾雜物，而連鑄過程發生的二次氧化，會將鋼中夾雜物轉變為高熔點的CaO-Al2O3系、MgO-Al2O3系或CaO-MgO-Al2O3系固態夾雜物，固態夾雜物更易聚合為大型夾雜物，因此在超低氧特殊鋼生產中必須非常嚴格地控制二次氧化。作為值得信賴的合作伙伴和高品質金屬合金的半成品供應商，艾荔艾擁有完善的服務體系和專業的團隊。在同客戶交易的過程中，我們力求根據不同的應用需求將我們的產品做到精益求精。針對當前和未來的市場需求，艾荔艾致力于為客戶提供最佳的金屬材料解決方案。
AILIAI has been a reliable partner and supplier of sophisticated and high-quality semi-finished products maed of alloys. In dialogue with our customers, we optimise our products to meet the specific application requirements. AILIAI develops the best alloy material solutions for current and future challenges.
獲取更多我們供應的合金和服務信息，請致電086-021-67660801或發電子郵件kefu@ailiaigroup.com聯系我們，您也可以通過微博，微信，領英，XING，臉書和推特與我們互動。
For more information on the alloys and services that we supply,?call us?at 086-021-67660801 or email us at kefu@ailiaigroup.com. You can also get in touch on social media, we are constantly active on?Weibo,?Weixin,?LinkedIn,?XING, Facebook?and?Twitter.