軸承鋼管的主要生產工藝
發布人：上海艾荔艾合金股份有限公司www.shailiai.cn
更新時間：2016-03-07
軸承鋼是用于設備軸承制造的一種重要基礎鋼種，軸承鋼管是軸承鋼“二火成材”產品，作為軸承套圈用鋼，其產量占軸承鋼總量的10%左右。在國內，軸承鋼管的生產方法主要包括三種
軸承鋼是用于設備軸承制造的一種重要基礎鋼種，軸承鋼管是軸承鋼“二火成材”產品，作為軸承套圈用鋼，其產量占軸承鋼總量的10%左右。在國內，軸承鋼管的生產方法主要包括三種：
1、穿孔+冷軋(拔)?
典型工藝流程：
管坯切斷→加熱→定心→穿孔→控冷→切斷(打頭)?→球化退火→酸洗潤滑→多道次冷軋(拔)→(退火)→精整檢驗。
技術要求：
管坯加熱溫度在1100℃～1180℃之間，加熱溫度區間窄；控冷多為噴霧冷卻，極少量采用噴吹壓縮空氣冷卻。
以穿孔+冷軋(拔)?方法生產的軸承鋼管，多為中小直徑精密的軸承管，生產相對簡單，裝備少，流程短，投資少，產量低。
2、穿孔+三輥軋管(或二輥軋管)+定徑(張減徑)?或冷軋(拔)?
典型工藝流程：
管坯切斷→加熱→定心→穿孔→軋管→再加熱→控制軋制→張力減徑→控冷→冷床→切頭尾→球化處理→矯直→精整檢驗
技術要求：球化處理時間6h～15h；熱處理最終組織要求為隱晶回火馬氏體+?細小滲碳體顆粒組織。
以穿孔+三輥軋管(或二輥軋管)?+定徑(?張減徑)?或冷軋(拔)?方法生產的鋼管，目前為主流的生產軸承鋼管熱軋方法，可實現控溫控軋。目前，三輥軋管機在國內被公認為最適宜的軸承鋼管及精密中厚壁鋼管生產機組。
3、穿孔(?沖孔)?+擠壓+冷軋
典型工藝流程：
管坯切斷→加熱→定心→穿孔→控冷→擠壓→切斷(?打頭)?→球化退火→酸洗潤滑→多道次冷軋→(退火)→精整檢驗
技術要求：金屬硬度在260HB～280HB之間，鋼管外壁、內壁脫碳層深度分別不超過0.3mm?和0.2mm。
以穿孔(沖孔)?+擠壓+冷軋方法生產的鋼管，多以小批量，特殊要求的難變形的不銹軸承鋼或高合金鋼，生產相對復雜，裝備多，投資大，產量低。
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