SAE系列鋼表面質量的改進措施
發布人：上海艾荔艾合金股份有限公司www.shailiai.cn
更新時間：2016-03-04
SAE系列的低碳低硅鋼屬美標鋼種，主要用于拔絲、制釘和冷鐓等行業，產品對表面質量、冷加工性能及尺寸精度均有較高要求。表面裂紋和表面結疤是這類鋼的主要表面缺陷。分析原因有：鑄坯存在皮下夾雜和氣泡；鑄坯澆鑄過程中冷卻效果較差；爐次拉速波動，造成結晶器卷渣。
SAE系列的低碳低硅鋼屬美標鋼種，主要用于拔絲、制釘和冷鐓等行業，產品對表面質量、冷加工性能及尺寸精度均有較高要求。
表面裂紋和表面結疤是這類鋼的主要表面缺陷。分析原因有：鑄坯存在皮下夾雜和氣泡；鑄坯澆鑄過程中冷卻效果較差；爐次拉速波動，造成結晶器卷渣。
改進措施是：
1、改進煉鋼工藝，降低鑄坯皮下夾雜和氣泡
1）調整鋼中含氧量，降低鋼水氧化性經分析造成鑄坯夾雜和氣泡，主要是因為鋼中含氧量控制不穩定。由此前的出站[O]≤70ppm；調整為30～60，出站［O］≤50ppm。
2)?控制脫氧產物
冶煉SAE系列鋼時，為保證脫氧產物顆粒具有充分的上浮時間，一根據鋼水氧含量確定喂鈣線量，保證A12O3夾雜球化；二通過穩定生產節奏，延長鋼水在氬站軟吹時間，保證脫
氧效果且夾雜物具有充分的上浮時間。
2、改進連鑄工序工藝
1）保護澆鑄
a大包使用鋁碳質長水口，減少更換次數，減少氧化。
b大包長水口對中包的沖擊區加中包覆蓋劑，使鋼水不裸露，避免氧化。
c每澆10個大包排1?次中間包鋼渣，使大包流入的鋼渣及中間包內上浮的夾雜物及時排出。避免大包鋼渣流入中間包積少成多形成渣殼，后續使鑄坯表面產生裂紋。
d低碳低硅鋼專用保護渣使用前用煤氣烘烤箱加熱至80～95℃確保加熱效果。
2）調整轉爐、連鑄工藝，確保中包恒拉速生產模式
a轉爐冶煉SAE系列鋼，放鋼后進氬站的溫度上限由原來的1640℃提高到1650℃，避免因氬站處理鋼水中的氧用時較長，造成鋼水出氬站溫度低，進而導致中包溫度低而漲拉速——破壞了恒拉速生產模式。
b同時杜絕轉爐放鋼后進氬站溫度超過1650℃，造成中包溫度超出過熱度≤35℃的標
準，且降低平均每爐出鋼量，避免出鋼量大，連鑄機后期溫度低被迫漲拉速。
c連鑄機由原來的12個流生產改10個流生產模式，確保恒拉速模式穩定。
3）調整結晶器水流量
連鑄生產SAE系列鋼時，把結晶器水流量由原來的130～140m3?/h?調整為120～130?m3?/h。即采用結晶器弱冷時，降低鑄坯表面縱裂紋。
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