高鋁青銅合金的吸氣量很大，若在熔煉過程中除氣不徹底，則在凝固時隨溫度的下降，溶解在合金中的飽和狀態的氫將析出并形成氣泡，實際澆注時液面呈現明顯上漲，產品斷面上均勻分布著細小的孔眼，多數呈針孔狀，有少數呈多角形或斷續裂紋狀。Ni、Al元素，加劇了該合金的吸氣傾向，使產生氧化夾雜的可能性增加，因而對鑄造工藝及熔煉工藝提出嚴格要求。　　
　　（1）鋁在銅中的固溶度很高，并隨溫度下降而增大，最大可達9.4%（565℃）。　
　　（2）Al＜9.4%的合金，在十分緩慢冷卻的條件下為α單相固溶體組織，但在鑄造條件下Al＝7.5%時，便在α相周界出現β相。　　
　　（3）β相在565℃發生共析轉化而分解成硬而脆的共析體，β≒α＋γ2。這個共析轉化過程進行的比較快，當鑄件壁厚較厚，因而冷卻速度較慢時，更多的β相被分解，致使合金發脆。這種現象稱為鋁青銅的自行退火或徐冷脆性。可采用以下兩種方法來防止鋁青銅的自行退火，使組織主要由α＋β或β相組成：一是加快鑄件的冷卻速度，使γ2來不及析出；另一種方法是在合金中加入Fe、Mn、Ni等合金元素。前一種方法容易在鑄件中引起應力或裂紋，因此，在生產中多采用第二種方法。這種加入了合金元素的鋁青銅稱為復雜鋁青銅。

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