在去年，就有很多人預測，2016年金屬3D打印技術將從一種小批量制造技術演變成可以實現完全自動化連續制造的技術。實際上就在當時，有一些類似的技術設備就已經嶄露端倪，比如在去年曾經報道的，由荷蘭著名研究機構TNO主導研發的Hyproline系統。

實際上，Hyproline是2012年歐盟的一項增材制造計劃的結果，當時的目的是要為小系列金屬零部件打造一條高性能的生產線。參與該項目的包括TNO和瑞典金屬打印機制造商H?gan?s，經過幾年的努力，如今該項目團隊終于完成了Hyproline系統。據小艾了解，這臺機器使用了一個類似TNO的PrintValley的平臺，該平臺使用一個傳送帶系統傳送多個構建板經過打印頭下面。最終的結果是一個可以高速制造各種定制零部件的自動化流水線。

據稱，一整套Hyproline系統使用了100個構建平臺、一部3D掃描儀，并通過金屬沉積和激光加工來以1-2米/s的速度制造100件不同的部件。一旦打印完成，這些部件還會經過相應地加工和拋光，并自動從打印床中被取下來。

目前這套系統還只能夠3D打印不銹鋼316L、銅和鈦這3種金屬材料。這些打印部件的分辨率可以達到20微米，而根據激光加工金屬的能力，其表面粗糙度可達0.5微米。除此之外，該系統還安裝了一個Micro-Epsilon公司的Scancontrol線激光掃描儀，使其具備了打印過程中的質量控制能力。依靠InternationalTechneGroupLimited（ITI）公司的CADfix軟件，該系統能夠將打印件與其CAD文件進行匹配，從而對產品進行檢測和分析。

TNO的高級項目經理FritsFeenstra評論稱：“該系統在最初進行概念設計時只是針對電子和航空航天行業中的中小企業，但是在其他制造小批量、高精密金屬零部件行業也有廣闊的應用前景。我們很興奮能夠將其進一步發展成為可以實現定制化3D打印產品的大規模生產的完全集成制造平臺。”

ITI公司的MarkGammon評論CADfix在該平臺中的作用時稱：“CADfix非常適合這種類型的增材制造，因為它能夠靈活地處理各種幾何形狀，從連續的CAD幾何形狀到離散的、分成塊面的幾何形狀，比如小平面、切片或點云等。而且處理多個幾何形狀的能力使得CADfix可以非常有效地應用于增材制造幾何工序鏈的各個方面。這種操作是真正具有突破性的，因為所有的過程都在同一條生產線上運行。”

可以說，Hyproline系統是迄今為止世界上最先進的金屬3D打印機之一了，它解決了金屬3D打印技術兩個最大的問題：質量控制和批量生產，從而使金屬3D打印技術有可能在規模制造和質量穩定性方面與主流制造技術掰一掰腕子了。

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