在去年，就有很多人預(yù)測，2016年金屬3D打印技術(shù)將從一種小批量制造技術(shù)演變成可以實現(xiàn)完全自動化連續(xù)制造的技術(shù)。實際上就在當時，有一些類似的技術(shù)設(shè)備就已經(jīng)嶄露端倪，比如在去年曾經(jīng)報道的，由荷蘭著名研究機構(gòu)TNO主導(dǎo)研發(fā)的Hyproline系統(tǒng)。

實際上，Hyproline是2012年歐盟的一項增材制造計劃的結(jié)果，當時的目的是要為小系列金屬零部件打造一條高性能的生產(chǎn)線。參與該項目的包括TNO和瑞典金屬打印機制造商H?gan?s，經(jīng)過幾年的努力，如今該項目團隊終于完成了Hyproline系統(tǒng)。據(jù)小艾了解，這臺機器使用了一個類似TNO的PrintValley的平臺，該平臺使用一個傳送帶系統(tǒng)傳送多個構(gòu)建板經(jīng)過打印頭下面。最終的結(jié)果是一個可以高速制造各種定制零部件的自動化流水線。

據(jù)稱，一整套Hyproline系統(tǒng)使用了100個構(gòu)建平臺、一部3D掃描儀，并通過金屬沉積和激光加工來以1-2米/s的速度制造100件不同的部件。一旦打印完成，這些部件還會經(jīng)過相應(yīng)地加工和拋光，并自動從打印床中被取下來。

目前這套系統(tǒng)還只能夠3D打印不銹鋼316L、銅和鈦這3種金屬材料。這些打印部件的分辨率可以達到20微米，而根據(jù)激光加工金屬的能力，其表面粗糙度可達0.5微米。除此之外，該系統(tǒng)還安裝了一個Micro-Epsilon公司的Scancontrol線激光掃描儀，使其具備了打印過程中的質(zhì)量控制能力。依靠InternationalTechneGroupLimited（ITI）公司的CADfix軟件，該系統(tǒng)能夠?qū)⒋蛴〖c其CAD文件進行匹配，從而對產(chǎn)品進行檢測和分析。

TNO的高級項目經(jīng)理FritsFeenstra評論稱：“該系統(tǒng)在最初進行概念設(shè)計時只是針對電子和航空航天行業(yè)中的中小企業(yè)，但是在其他制造小批量、高精密金屬零部件行業(yè)也有廣闊的應(yīng)用前景。我們很興奮能夠?qū)⑵溥M一步發(fā)展成為可以實現(xiàn)定制化3D打印產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)的完全集成制造平臺。”

ITI公司的MarkGammon評論CADfix在該平臺中的作用時稱：“CADfix非常適合這種類型的增材制造，因為它能夠靈活地處理各種幾何形狀，從連續(xù)的CAD幾何形狀到離散的、分成塊面的幾何形狀，比如小平面、切片或點云等。而且處理多個幾何形狀的能力使得CADfix可以非常有效地應(yīng)用于增材制造幾何工序鏈的各個方面。這種操作是真正具有突破性的，因為所有的過程都在同一條生產(chǎn)線上運行。”

可以說，Hyproline系統(tǒng)是迄今為止世界上最先進的金屬3D打印機之一了，它解決了金屬3D打印技術(shù)兩個最大的問題：質(zhì)量控制和批量生產(chǎn)，從而使金屬3D打印技術(shù)有可能在規(guī)模制造和質(zhì)量穩(wěn)定性方面與主流制造技術(shù)掰一掰腕子了。

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