高強度、高性能船用厚鋼板縱觀-變截面鋼板
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更新時間:2016-02-23
TMCP型YP315、YP355鋼的實用化,以及80年代后期的YP390鋼的開發成功,O/T、 B/C的HT化率達到70%。90年代后,提高造船效率和降低船舶生命周期成本(LCC)的要求不斷高漲,在這種情況下,推進了應對這些要求的HT鋼的開發。進入2000年以來,大型集裝箱運輸船的出現,促進了厚規格鋼材的應用。由于船體輕量化的要求,開發出YP460鋼。
TMCP技術的不斷發展和合金設計技術的進步促進了船用鋼板的高性能化。TMCP是將控制軋制和控制冷卻組合使用的、制造優良力學性能鋼板的生產工藝。
控制軋制在奧氏體再結晶區(γ)對軋材進行軋制,使奧氏體等軸晶粒細化,然后繼續在奧氏體未再結晶區進行軋制,在奧氏體內導入變形帶,變形帶成為鐵素體(α)生核地點,使鐵素體細晶化。在控制軋制的基礎上組合使用快速冷卻,奧氏體被過冷,可以靈活獲得更微細化的鐵素體組織和貝氏體、馬氏體等高強度組織的混合組織。利用這種方法可以開發出具有附加高功能的高強度高韌性鋼。
在強度相同的情況下,與傳統的正火工藝相比,TMCP鋼的合金元素含量少,所以TMCP鋼焊接前可以省略預熱或降低預熱溫度,因此TMCP鋼的用量迅速增加。上世紀80年代,利用TMCP工藝開發、應用高強度高韌性(HT)鋼的工作有了很大發展。大型油輪(O/T)和散裝貨輪(B/C)的HT化率的變化。70年代使用的是傳統的YP315鋼,當時的O/T、?B/C的?HT化率只有20%。TMCP型YP315、YP355鋼的實用化,以及80年代后期的YP390鋼的開發成功,O/T、?B/C的HT化率達到70%。90年代后,提高造船效率和降低船舶生命周期成本(LCC)的要求不斷高漲,在這種情況下,推進了應對這些要求的HT鋼的開發。進入2000年以來,大型集裝箱運輸船的出現,促進了厚規格鋼材的應用。由于船體輕量化的要求,開發出YP460鋼。
本文以造船用HT鋼開發為例,對提高造船效率、降低LCC和應對船舶大型化要求的船用厚鋼板開發情況進行簡要介紹。
?變截面鋼板
散裝貨輪的倉隔板承受的應力自上而下越來越大,所以船底部位倉隔板的厚度要大于上甲板部位倉隔板的厚度。過去的倉隔板制造方法是,將厚度不同的鋼板焊接起來制作成板厚不同的一個倉隔板部件。如果使一張鋼板具有不同厚度,則可以沒有焊接接頭,從而節省大量的制造工時。變截面鋼板就是應對這種需求開發出的鋼板。在變截面鋼板軋制過程中,軋輥縫隙連續變化,所以生產效率高,并且可以軋制出許多形狀和厚度差的變截面鋼板,圖4是變截面鋼板的應用示例。近來,不僅可以制造厚度在單一方向變化的變截面鋼板,還可以制造中間厚兩端薄的凸形鋼板。變截面鋼板已經有用于上甲板、船底板的實例。此外,還可以制造一張鋼板有3個厚度變化的變截面鋼板,擴大了變截面鋼板的應用范圍,對提高建造效率會起到很大作用。
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