來自美國西弗吉尼亞州Bruceton?Mills的Puris被認為是3D打印用金屬鈦粉的主要生產商之一。除此之外，他們還生產其它預合金的粉末。該公司宣稱擁有冶金領域最優秀的人才，并認為其團隊是“球形鈦粉霧化技術進步的先驅”。近日，該公司宣布他們3D打印出了一件世界最大的可商用復雜鈦金屬部件。

“如今這個領域越來越熱鬧，有很多更大的零部件被打印出來，但是我們相信這是迄今為止最大的3D打印復雜鈦金屬部件。”Puris公司CEO?Craig?Kirsch說。“這個具有里程碑意義的成就是我們在深度冶金和粉體生產方面的專業知識與ExOne公司的粘結劑噴射技術結合起來才獲得的。它的重要意義在于這個部件被處理得非常致密，而且使用的是更加經濟可用的粉末打印的。”

這個巨大的鈦金屬部件的尺寸大約為19×19×11英寸（48×48×28厘米），它的截面厚度為0.375英寸，重量約為31磅。

“我們正在積極地與其它有興趣將大型3D打印部件帶到增材制造主流的客戶在一系列開發項目上合作。目前3D打印部件的尺寸受到的限制僅來自于打印機生成室的大小，這就為ExOne開發更大的直接打印機器帶來了機會。”Kirsch說。“當前的ExOne?M-Print?3D打印機生成室的尺寸為32×20×16英寸。”

實際上，這個巨大的部件是在Puris公司冶金團隊的指導下，在該公司Bruceton?Mills工廠使用ExOne公司的M-Print?3D打印機專門為一位航空航天的客戶制造的。

ExOne是全球知名的工業級3D打印機生產商。得益于ExOne公司的粘結劑噴射技術，他們能夠在室溫狀態下打印部件，以及避免其它金屬3D打印技術中常見的殘余應力積聚以及化學和微觀結構的變化。據Kirsch稱，這些都是制造這個商業部件的關鍵。

除此之外，這個大型零部件還使用了鉻鎳鐵合金（Inconel）粉末，該公司還能夠使用其它高性能合金進行打印。Kirsch在其網站上指出，該公司的冶金學專家團隊是真正的國家財富，他們一直忙著為高質量金屬粉末開發創新的技術和工藝，以用于航空航天、汽車、醫療保健、石油和天然氣工業。

下周二即2016年1月26日，美國東部時間下午2點，Puris公司將舉辦網絡研討會以披露更多制造這件大型鈦金屬零部件（該公司稱之為“大本鐘（Big?Ben）”）的細節。不過在此之前，該公司還是透露了一些：

“在分析制造大本鐘技術所需要的技術時，Puris考慮到了各種技術固有的局限性。當熱被施加于鈦粉時它會改變其屬性——例如，增加其氧含量或”燒掉“鋁。由于粘合劑噴射技術在室溫下打印，就保留了大笨鐘所需要的化學性能。另外大本鐘也需要高強度的微觀結構。熱可以影響微觀結構，進而影響某些物理特性，但是粘合劑噴射技術則不會。

“Puris利用粘合劑噴射技術來制造大本鐘的最后一條理由是，該技術能夠消除殘余應力的積累，這樣就顯著減少了制造大本鐘所需要的時間。機器時間是昂貴的，所以這也意味著成本的減少和生產周期的縮減。

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