與高錳鋼、耐磨鑄鐵等耐磨材料相比, 低合金耐磨鋼板具有更為優(yōu)良的強(qiáng)韌性和耐磨性, 成本相對(duì)較低; NM400 由于具有高硬度和良好韌性, 同時(shí)又具有可焊性及可加工性, 因此得到廣泛應(yīng)用，國(guó)外這種耐磨鋼板的的銷(xiāo)量一路看好，目前國(guó)內(nèi)一些鋼廠也開(kāi)始逐漸投入此種耐磨鋼板的生產(chǎn)和研發(fā)中。
摘 要: 采用Ti- Cr- B 微合金化成分設(shè)計(jì)、奧氏體再結(jié)晶區(qū)直接軋制及淬火加低溫回火的熱處理工藝, 開(kāi)發(fā)出低成本的NM400耐磨鋼板利用光學(xué)顯微鏡( OM) 、掃描電鏡( SEM) 、透射電鏡( TEM) 等對(duì)其組織、性能、斷口形貌及析出物進(jìn)行了研究結(jié)果表明: 試驗(yàn)鋼的組織主要為高密度位錯(cuò)板條馬氏體及分布在板條上的碳化物; 抗拉強(qiáng)度 1 400 MPa, 表面硬度HV450, - 40 ?沖擊功在60 J 以上; 鋼板淬透性好, 厚度方向硬度分布均勻; 除固溶強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化外, 馬氏體板條上的大量位錯(cuò)以及10 nm 左右的Ti( C, N) 析出顆粒起到強(qiáng)烈的硬化作用; 經(jīng)能譜分析, 斷口韌窩處存在的第二相粒子主要為MnS 和Al2O3 顆粒, 最大尺寸在2 m 左右。
上圖為NM400耐磨鋼板，規(guī)格為20*2700*6900
與高錳鋼、耐磨鑄鐵等耐磨材料相比, 低合金耐磨鋼板具有更為優(yōu)良的強(qiáng)韌性和耐磨性, 成本相對(duì)較低; NM400 由于具有高硬度和良好韌性, 同時(shí)又具有可焊性及可加工性, 因此得到廣泛應(yīng)用，國(guó)外這種耐磨鋼板的的銷(xiāo)量一路看好，目前國(guó)內(nèi)一些鋼廠也開(kāi)始逐漸投入此種耐磨鋼板的生產(chǎn)和研發(fā)中，旨在降低合金添加種類(lèi)和含量，降低生產(chǎn)成本，提高沖擊韌性，在C- Mn 鋼的基礎(chǔ)上采用T i- Cr- B 微合金化的成分設(shè)計(jì) , 在不添加Mo, Ni 等貴重金屬元素的條件下, 充分利用C 的固溶強(qiáng)化作用和Mn, Cr 和B 能提高鋼的淬透性的特點(diǎn), 以及Ti具有細(xì)化晶粒及析出硬化作用, 采用奧氏體再結(jié)晶區(qū)直接軋制以及淬火加低溫回火的熱處理工藝, 開(kāi)發(fā)出一種低成本的NM400耐磨鋼板,在保證高硬度的同時(shí)還獲得了良好的低溫沖擊韌性。
1 試驗(yàn)鋼的成分及工藝
? ?采用真空感應(yīng)熔煉獲得150 kg 鋼錠, 將其鍛成80 mm ?120 mm ?L 的方坯, 其化學(xué)成分( 質(zhì)量分?jǐn)?shù), % ) 為: C 0.18~ 0.20, Si 0.2~ 0.5, Mn1.2~ 1.6, P ?0.015, S ?0.003, T i 0.015~ 0.02,Cr 0.18~ 0.20, B 0.002, Al 0.02 ~ 0. 04, O 0.0045, N ?0.0045, Fe 余量。
? ? 將方坯加熱至1 200 , 保溫120 min, 在450 mm 熱軋?jiān)囼?yàn)機(jī)組上采用奧氏體再結(jié)晶區(qū)直接軋制工藝進(jìn)行熱軋，開(kāi)軋溫度為1 100~1 050 ?, 終軋溫度> 950 ?, 累計(jì)壓下率> 70%,壓下規(guī)程為80 mm ?61mm ?43mm ?31mm 23mm 17mm ?14mm ?12mm, 軋后空冷至室溫?zé)崽幚聿捎么慊? 低溫回火工藝, 奧氏體化溫度范圍為900~ 950 , 保溫20~ 40 min 后水淬,回火加熱溫度為200~ 300 , 保溫30~ 50min后空冷至室溫用HV - 50A 型維氏硬度計(jì)測(cè)量宏觀硬度, 在液壓式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸試驗(yàn), 在Inst ron 250HV 型落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn), 用LEICA- DMIRM 多功能光學(xué)顯微鏡和JSM- 5500LV 掃描電鏡對(duì)顯微組織及斷口進(jìn)行觀察, 利用透射電鏡對(duì)試樣組織的精細(xì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察。
2 試驗(yàn)鋼的力學(xué)性能
經(jīng)奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制及淬火回火處理后,試驗(yàn)鋼的表面硬度達(dá)到HV450 以上, 抗拉強(qiáng)度達(dá)到1 460MPa, 屈服強(qiáng)度為1 160 MPa, 延伸率為15% , - 20 ?和- 40 的沖擊韌度分別為66 和62 J; 可見(jiàn)試驗(yàn)鋼具有良好的硬度和韌性匹配，該試驗(yàn)鋼在拉伸變形時(shí)無(wú)屈服平臺(tái), 具有較強(qiáng)的連續(xù)屈服能力; 鋼板在厚度方向上硬度分布均勻, 良好的淬透性使鋼板心部也能保持較高硬度, 可有效抵抗磨損而延長(zhǎng)使用壽命。
3 試驗(yàn)鋼的微觀組織
3.1 顯微組織
如圖1 所示, 試驗(yàn)鋼的顯微組織主要為回火馬氏體組織原晶粒內(nèi)部被分割成多個(gè)不同延伸方向的馬氏體束, 見(jiàn)圖1a 中白色箭頭所指區(qū)域; 同時(shí)可以觀察到襯度不同馬氏體塊, 見(jiàn)黑色箭頭所指區(qū)域細(xì)小碳化物彌散分布在板條內(nèi)部和板條之間經(jīng)XRD 檢測(cè), 沒(méi)有檢測(cè)到殘余奧氏體組織從表面、厚度方向1/ 4 處、心部的顯微組織中可以看出, 由于Mn, Cr, B 等元素的添加, 鋼板表面到心部的馬氏體組織較為完全, 晶粒大小差別不明顯, 表面組織更為均勻。
圖（1）試驗(yàn)鋼的光學(xué)顯微組織?（a）表面組織 （b）厚度方向1/4 處組織 （c）心部組織
用透射電鏡進(jìn)一步觀察試驗(yàn)鋼的顯微組織,如圖2 所示: 馬氏體板條平行分布, 尺寸一般在0.2m 左右, 板條上分布著大量碳化物及析出顆粒, 高密度的位錯(cuò)糾纏在一起，以間隙式溶入的飽和碳原子強(qiáng)烈地引起點(diǎn)陣畸變, 形成以碳原子為中心的應(yīng)力場(chǎng), 這個(gè)應(yīng)力場(chǎng)與位錯(cuò)發(fā)生交互作用從而使碳釘扎位錯(cuò), 起到主要的硬化作用 此外, 滲碳體的彌散析出使馬氏體晶體內(nèi)產(chǎn)生超顯微結(jié)構(gòu)的不均勻性, 對(duì)硬化亦有一定的作用, 但作用遠(yuǎn)小于碳的固溶試驗(yàn)鋼中的碳化物呈棒狀和細(xì)片狀, 至少指向三個(gè)方向, 見(jiàn)圖2b 中箭頭所指;低溫回火時(shí)滲碳體在馬氏體板條中形核, 沿馬氏體的(110) 慣習(xí)面長(zhǎng)成細(xì)片狀, 并與基體有確定的晶體學(xué)關(guān)系: ( 0 0 1) ( 2 1 1) , [ 1 0 0] [ 0 1 1] , [ 0 1 0] [ 1 1 1] 如圖3a 所示, 試驗(yàn)鋼的碳化物寬約10~ 30 nm, 長(zhǎng)約50~ 100 nm
圖（2）試驗(yàn)鋼的透射照片 ( a) 馬氏體板條; ( b)碳化物分布; ( c)高密度位錯(cuò)
3.2 析出物由試驗(yàn)鋼的力學(xué)性能及圖1、圖2 可知, 試驗(yàn)鋼經(jīng)淬火及低溫回火后獲得了板條狀的回火馬氏體組織, 組織細(xì)小均勻, 表現(xiàn)出良好的強(qiáng)韌性，前面已經(jīng)提到過(guò)試驗(yàn)鋼中碳的固溶引起了強(qiáng)烈的化作用, 同時(shí)Ti 元素的添加可細(xì)化晶粒, 產(chǎn)生硬化; 另外, 析出物的硬化作用也不容忽視， 由圖3 可以看到, 在馬氏體板條內(nèi)部除彌散分布的滲碳體外, 還分布著細(xì)小的Ti( C, N ) 析出顆粒,尺寸在10 nm 左右，一般來(lái)講, 尺寸在50 nm 以上的Ti ( C, N) 析出物主要起釘扎奧氏體晶界的作用, 對(duì)硬化作用貢獻(xiàn)不大, 在試驗(yàn)鋼中該類(lèi)型析出物并未找到; 而10 nm 左右的小尺寸析出物可以起釘扎位錯(cuò)的作用, 阻止位錯(cuò)移動(dòng), 對(duì)強(qiáng)度和硬度的提高貢獻(xiàn)較大, 在試驗(yàn)鋼中該類(lèi)型的析出物是彌散分布的。
圖（3）析出物及對(duì)應(yīng)成分
3.3 斷口分析
圖4 為拉伸斷口形貌從宏觀上看斷口為杯錐狀韌性斷口, 纖維斷口區(qū)域較大, 發(fā)生了較大塑性變形, 沒(méi)有明顯裂紋及夾雜物; 從微觀上看斷口處韌窩較深且分布均勻, 韌窩處存在細(xì)小的夾雜物顆粒, 最大尺寸在2 m 左右, 經(jīng)能譜分析, 細(xì)小的夾雜物多為硫化物夾雜和氧化物夾雜。
? ? 圖5 為試驗(yàn)鋼在- 20 下的沖擊斷口形貌從剪切唇和纖維區(qū)所占比例來(lái)看斷口為韌、脆混合斷口; 從微觀上看, 韌窩與解理面同時(shí)存在, 有較高的撕裂棱, 說(shuō)明裂紋擴(kuò)展過(guò)程中在裂紋尖端的鈍化和擴(kuò)展中吸收了較大的能量，韌窩處存在0.5~ 2 m 大小的夾雜物, 形態(tài)不一; 經(jīng)能譜檢測(cè), 夾雜物成分主要為Al, Si, S, Mn分析表明, 夾雜物為MnS 和Al2O3 等, 主要是由于冶煉過(guò)程中夾雜的帶入使鋼中產(chǎn)生硫化物、氧化物、鋁酸鹽等脆性相; 同時(shí), 由于冶煉時(shí)殘留下來(lái)的少量稀土元素與硫、氧的親和力較強(qiáng), 存在于夾雜中, 能增加夾雜物與晶界抵抗裂紋形成與擴(kuò)展的能力。
圖（4）拉伸斷口形貌及夾雜物能譜
圖（5）沖擊斷口形貌及夾雜物能譜
4 ?結(jié) 論
1) 通過(guò)微合金化的成分設(shè)計(jì), 不添加Mo, Ni等貴重金屬元素, 采用直接軋制及淬火加回火工藝得到以板條馬氏體為主要組織的低成本NM400耐磨鋼板; 抗拉強(qiáng)度為1 460MPa, 屈服強(qiáng)度為1 160 MPa, 延伸率為15%, - 20 ?和- 40 的沖擊功均在60 J 以上。
2) 鋼板淬透性好, 表面維氏硬度超過(guò)HV450, 厚度方向硬度分布均勻
3) 除C 的固溶強(qiáng)化作用和T i 的細(xì)晶強(qiáng)化作用外, 尺寸在10 nm 左右的Ti( C, N) 析出顆粒彌散分布, 從而釘扎位錯(cuò)也產(chǎn)生強(qiáng)烈的硬化作用
4) 拉伸斷口和沖擊斷口韌窩處存在MnS 和Al2O3 脆性粒子, 但尺寸細(xì)小, 通過(guò)控制冶煉過(guò)程中的雜質(zhì)可有效提高該耐磨鋼板的強(qiáng)度和韌塑性.
? ? 在艾荔艾公司，這種NM400鋼板耐磨性、抗沖擊性能都很好，深受用戶(hù)的喜愛(ài)和信任；公司產(chǎn)品以其優(yōu)異的性?xún)r(jià)比得到了冶金、水泥、礦山、火電、玻璃等行業(yè)的廣泛認(rèn)可。本公司對(duì)于客戶(hù)不同尺寸要求的耐磨鋼板可根據(jù)用戶(hù)圖紙下料，加工，制作。使客戶(hù)的板材損耗率為零。
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