TA21鈦合金冷軋管材熱處理工藝研究
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更新時(shí)間:2016-01-12
TA21鈦合金是一種新型中等強(qiáng)度耐蝕鈦合金,其名義化學(xué)成分為Ti-1Al-1Mn,由于其優(yōu)異的耐蝕性能及良好的綜合力學(xué)性能,已逐漸應(yīng)用于飛機(jī)、艦船及化工等行業(yè)。
?TA21鈦合金是一種新型中等強(qiáng)度耐蝕鈦合金,其名義化學(xué)成分為Ti-1Al-1Mn,由于其優(yōu)異的耐蝕性能及良好的綜合力學(xué)性能,已逐漸應(yīng)用于飛機(jī)、艦船及化工等行業(yè)。
冷加工管材作為TA21鈦合金的一種主要產(chǎn)品逐漸被用來(lái)制作各種換熱管及管路等。為科學(xué)合理地制定管材熱處理工藝,獲得滿足相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能要求的優(yōu)質(zhì)管材,科研人員對(duì)該合金管材熱處理制度對(duì)管材力學(xué)性能的影響進(jìn)行了研究。
采用不同軋制工藝分別獲得15%、20%、30%、35%、40%五種冷變形程度下的管材,對(duì)這五種管材分別從500℃至800℃進(jìn)行了7種溫度下的真空退火處理,將管樣按GB228《金屬拉伸試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行室溫拉伸試驗(yàn),獲得了不同變形程度管材在不同退火溫度下的室溫抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及延伸率數(shù)據(jù)。試驗(yàn)結(jié)果如下:
(1)由于變形程度小于20%時(shí),處于金屬的臨界變形量,金屬變形不充分,金屬中僅有部分晶粒發(fā)生變形,且很不均勻。隨退火溫度升高,再結(jié)晶后的晶粒生長(zhǎng)度不一樣,出現(xiàn)粗大晶粒,使強(qiáng)度升高,塑性下降;而當(dāng)變形量超過(guò)20%時(shí),金屬變形充分、均勻,隨變形程度的增大,變形愈均勻,再結(jié)晶后的晶粒愈細(xì)小均勻,性能穩(wěn)定。因此,TA21鈦合金管材冷變形程度不應(yīng)低于20%,選擇20~40%較為合理。
(2)隨退火溫度升高,管材由加工變形組織逐漸變?yōu)樵俳Y(jié)晶組織,加工率大的比加工率小的晶粒略小些;強(qiáng)度隨退火溫度升高逐漸下降,塑性升高,650℃以上時(shí),性能隨溫度升高而改變得很緩慢,處于一個(gè)組織性能穩(wěn)定區(qū)。因此,TA21鈦合金管材退火溫度選擇在650~800℃可以獲得穩(wěn)定良好的力學(xué)性能,而以700℃左右退火為最佳。
????(3)管材在700℃退火時(shí),當(dāng)保溫時(shí)間達(dá)到0.5小時(shí)時(shí),其性能已趨于穩(wěn)定,以后隨保溫時(shí)間延長(zhǎng)性能變化非常微小,這說(shuō)明管材在再結(jié)晶溫度以上退火,保溫時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)性能的影響不明顯。因此,TA21鈦合金管材保溫時(shí)間在1~1.5小時(shí)比較合理。
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