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MA-SPS技術制備新型高合金工具鋼HGSF01
?高合金工具鋼作為一種常用的工模具鋼，其工作環境決定了其必須具有高硬度、高耐磨性以及高韌性。傳統鑄造法制備的高合金工具鋼在生產過程中會產生嚴重的宏觀偏析，在顯微組織中形成粗大的共晶碳化物，嚴重影響了材料的性能。粉末冶金方法制備的高合金工具鋼具有晶粒較細、顯微結構均勻、碳化物很少偏聚等優點，具有更好的強韌性能。使用機械合金化(MA)來制備燒結用的粉末，能避免高溫熔化和凝固過程，在合金化的同時獲得顆粒細小、結構精細的粉末。常用的燒結方法有熱壓燒結、熱等靜壓燒結等，由于燒結時間長，易導致晶粒長大，不利于得到高致密度的燒結體。近幾年發展起來的放電等離子燒結技術(Spark?Plasma?Sintering，簡稱SPS)燒結溫度低，燒結時間短，可獲得細小、均勻的組織，在提高強度和硬度的同時，不會降低材料的塑性和韌性。因此，采用MA-SPS技術制備高合金工具鋼可以獲得成分均一、晶粒尺寸細小的組織，并具有更好的綜合力學性能。本文以新型高合金工模具鋼(HGSF01)為研究對象，分別采用機械合金化加放電等離子燒結工藝制備成型，分析了其顯微結構和力學性能。
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