? ? ??在鎂合金發展歷程中，熱處理工藝對合金的組織性能影響較大，一些高性能材料只有經過復雜的熱處理工藝，才能達到使用的性能要求。鎂合金的熱處理種類較多，要對不同類型的鎂合金材料，選取合適的熱處理種類。常用熱處理技術有：

1、完全退火

?????完全退火的溫度范圍300～400℃，保溫時間3～8h，根據合金種類和變形程度大小適當選取工藝參數。完全退火對消除加工硬化十分有效，并能恢復和提高材料的加工塑性。由于鎂合金的變形一般在高溫下進行，故很少對變形合金進行完全退火處理，該工藝可作為某些熱處理強化效果不明顯鎂合金的最終熱處理。生產實際中去應力退火應用較多，去應力退火既可用于變形鎂合金，也可用于鑄造鎂合金，其目的都是為了消除或減小殘余應力。

2、固溶處理

?????固溶處理是指鎂合金經加熱和保溫后進行自然時效的熱處理工藝，可同時提高材料的抗拉強度和塑性，并獲得較大的抗沖擊性。

3、人工時效

????人工時效是鎂合金的重要強化方式，工藝過程較為簡單，時效前不需要進行固溶或退火處理，時效溫度一般在200℃左右，保溫時間大約20h，對于含有沉淀相的加工態合金，經過人工時效處理后可獲得較高的強化效果。

4、固溶時效處理

??? 固溶處理后進行人工時效可改善鎂合金的屈服強度，但有時要以犧牲部分塑性為代價，早期這種處理工藝主要應用于Mg-Al-Zn、Mg-Zn-Zr 和Mg-RE-Zr 合金，發展到現在處理得到廣泛應用，已向多元化鎂合金滲透，而且被處理的合金多含有鋅、稀土和鋯等合金元素。

5、氫化處理

??? 對于組織中含有粗大塊狀化合物的鎂合金，由于化合物相十分穩定，常規方法很難溶解或破碎，這類合金采用氫化處理效果顯著，能使其強韌性得到大幅提高。氫化處理的關鍵在于氫的還原作用，一般適用氫化處理的合金中含有固溶效果顯著的合金元素(如Zn、Sn 等)，利用H₂把合金元素從化合物中還原出來，使合金元素重新固溶到鎂基體中，增大固溶強化作用。而H₂則與難溶化合物中的某些元素發生氧化，生成不連續的氫化物，彌散分布于組織之中，起到彌散強化效果。