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藥用鋁箔生產(chǎn)工藝的四個(gè)注意事項(xiàng)
市場上常見的藥箔有兩種合金狀態(tài)，分別為8011鋁箔和8021鋁箔，其中8011合金狀態(tài)一般厚度都是在0.05mm以下，8021合金狀態(tài)則厚度都在0.05mm以上。大體上來講，主要生產(chǎn)工藝流程是：坯料檢驗(yàn)-開坯軋-開中分軋-合卷軋-軋成品-分切-裝爐退火-成品包裝。藥用鋁箔表面要求無油污、無亮晶、無黑線、無針孔、無黃斑、無荷葉邊等，在生產(chǎn)過程中，對(duì)于表面和性能的控制，主要為幾下幾點(diǎn)：
一、首先要從源頭上控制質(zhì)量，嚴(yán)格檢驗(yàn)坯料;
二、然后在軋制過程中，通過對(duì)軋輥的清洗及粗糙度的控制、軋制油的選擇、降低軋制油的黏度以及控制機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度等方面來控制表面質(zhì)量;
三、再次，在分切過程中，要確保分切時(shí)鋁卷邊緣部分齊整，不能出現(xiàn)荷葉邊等質(zhì)量問題;
四、最后在退火工藝上，根據(jù)對(duì)藥箔的性能要求來控制退火時(shí)間及退火溫度，保證除油干凈。
隨著制藥業(yè)的發(fā)展，藥用鋁箔憑著其具有優(yōu)良的防潮性，阻隔性，耐藥品性，化學(xué)穩(wěn)性，衛(wèi)生性，應(yīng)用比例不斷攀升，外觀及質(zhì)量要求也越來越高，市場前景非常廣闊。
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