? ? ?鎳基合金具有高的塑韌性和耐蝕性，強度較低，因此，在工業(yè)領(lǐng)域一般采用鎳基合金，以滿足實際使用環(huán)境對高強度、高硬度、耐腐蝕及良好熱強性等綜合性能的要求。但鎳基合金在鍛造較為困難：變形抗力大、鍛造溫度區(qū)間窄、鍛造開裂敏感性大等，熱加工工藝性能往往較差，HastelloyC-276 就是其中難變形鎳基合金的典型代表。

HastelloyC-276 合金主要用于制作耐腐蝕介質(zhì)的各種容器、管道、閥門、塔、槽等。鍛造中具有如下難點：

1、塑性低。

由于合金化程度高，組織多相且相成分復(fù)雜，因此鍛造工藝塑性低。

2、變形抗力大。

合金成分復(fù)雜，再結(jié)晶溫度高，再結(jié)晶速度慢，在鍛造溫度（1000～1200℃）下具有較高的變形抗力和硬化傾向，其變形抗力是普通結(jié)構(gòu)鋼的4 ～7倍。

3、鍛造溫度范圍窄。

與鋼相比，合金熔點低，尤其初熔溫度低。加熱溫度過高容易產(chǎn)生過熱和過燒；終鍛溫度過低，則工藝塑性低、變形抗力大，鍛件內(nèi)部容易出現(xiàn)混晶與粗晶組織。。

4、導(dǎo)熱性差。

合金主要由面心立方結(jié)構(gòu)（FCC）的γ相組成，1000℃以下時，其熱導(dǎo)率為29.3W/(m·K)，較碳鋼小很多，加熱坯料內(nèi)部容易產(chǎn)生裂紋。

由于以上難點，無包套鍛造時報廢率高。考慮到此，HastelloyC-276 合金鍛造采取包套鍛造方法，包套材為2-6mm厚的低碳鋼板或不銹鋼板。

鍛造工藝流程：開始鍛造前對工裝、模具、錘頭以及砧座進行預(yù)熱。用溫度達到350 ～ 450℃的鐵塊預(yù)熱30min以上，可有效減少邊角裂紋的出現(xiàn)。HastelloyC-276 合金鍛坯加熱時應(yīng)采用低溫裝爐和較慢的升溫速度，保溫時間適當(dāng)延長，以避免由于熱應(yīng)力過大導(dǎo)致鍛坯加熱時開裂。鍛造拔長時最好采用型砧( 半圓或V 型) ，有利于減少鍛坯變形的不均勻性。拔長時采用“圓→四方→八方→圓”的拔長方案較為為合理。

開坯鍛造時將鍛坯勤翻面和勤倒角，可有效減緩邊角開裂和表面開裂現(xiàn)象，嚴(yán)格控制在再結(jié)晶溫度以上的變形，同時控制好錘擊的頻率，使鍛坯有充裕的時間完成動態(tài)再結(jié)晶。鍛造過程中合理分配每火次與每次錘擊時的變形量，始鍛階段要輕擊，待輕微變形后再重?fù)粢詫崿F(xiàn)大變形量鍛造，同時要嚴(yán)格控制最后一火的變形量。由鑄錠到鍛坯經(jīng)過三火次變形能達到理想的變形效果。

在各種高溫包套材質(zhì)鍛造時，不銹鋼包套效果最好；不同厚度包套鍛造，厚包套效果明顯優(yōu)于薄包套。