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微合金化在正火態管線用無縫鋼管X52N中的應用
發布人:上海艾荔艾金屬材料有限公司www.jshcn.cn
更新時間:2015-11-23
微合金化的應用對鋼的品種開發、生產高質量、高附加值產品(如船板、管線鋼)等有重要作用。同時,由于無縫鋼管的軋管過程與板材成型過程差異較大,因此其鋼種設計及工藝與板材存在較大差異,對微合金化在N系列正火態管線用無縫鋼管產品的應用進行研究具有實際意義。
集輸管線在油氣田日常的開采作業中有重要的作用,按其使用環境可分為陸上集輸管線和海底集輸管線兩類,所用管材按制造方式也可分為無縫鋼管和焊接鋼管。其中,管線用無縫鋼管根據交貨狀態可分為N系列(控軋態和正火態交貨)及Q系列(調質態交貨)。N系列產品具有生產流程相對簡單,焊接區域組織性能較母材差異小等優點,通常在X60及以下鋼級中大多采用N系列產品。
在鋼中,質量分數約低于0.1%,但對鋼的性能和微觀組織有顯著或特殊影響的合金元素,被稱為微合金元素;Nb、V、Ti是鋼中最為重要的微合金元素;在鋼中添加微量的Nb、V、Ti,可保證鋼在碳當量較低的情況下,通過其碳、氮化物質點(尺寸小于5nm)的彌散析出及Nb、V、Ti的固溶,細化晶粒,極大地提高鋼的強度和韌性,使鋼具有良好的力學性能及可焊性。因此,微合金化的應用對鋼的品種開發、生產高質量、高附加值產品(如船板、管線鋼)等有重要作用。同時,由于無縫鋼管的軋管過程與板材成型過程差異較大,因此其鋼種設計及工藝與板材存在較大差異,對微合金化在N系列正火態管線用無縫鋼管產品的應用進行研究具有實際意義。
目前,國際上關于管線用無縫鋼管最為通用的標準為API Spec 5L-2012《管線鋼管規范》,其對典型鋼級(X52N)正火態交貨管線用無縫鋼管的化學成分、力學性能要求分別見表1和表2.
表1 X52N鋼級正火態管線用無縫鋼管的化學成分要求(質量分數,%)?????????????
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
V
|
Nb
|
Ti
|
0.24
|
0.45
|
1.40
|
0.025
|
0.015
|
0.10
|
0.05
|
0.04
|
Cu
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
B
|
CEⅡW
|
CEpcm
|
?
|
≤0.50
|
≤0.30
|
≤0.30
|
≤0.15
|
≤0.001
|
0.43
|
0.25
|
?
|
?
表2 X52N鋼級正火態管線用無縫鋼管的力學性能要求
管體
|
焊縫抗拉強度/MPa
|
|||
屈服強度Rt0.5/MPa
|
抗拉強度Rm/MPa
|
最大屈強比
|
伸長率A/%
|
|
360~530
|
460~760
|
0.93
|
按標準進行計算
|
≥460
|
?
試驗鋼種采用50kg真空感應爐冶煉,鍛造成120mm厚方錠后,采用模擬鋼管穿孔-連軋-定徑3道次變形的熱軋工藝,軋成20mm厚板坯,將板坯分段后,進行正火熱處理,并對軋態及正火態的性能進行檢測。試驗結果表明:
(1)微合金元素Nb、V、Ti的加入,可以有效細化晶粒和產生析出強化效果,其中V的析出強化效果最為明顯,Nb對軋態組織的細化效果最佳,Ti由于容易形成大顆粒析出物,對沖擊韌性有可能產生影響。
(2)提高氮元素含量可有效提高V的析出強化和細晶強化效果,降低碳含量可有效提高沖擊韌性,但同等碳當量下強度會有一定程度的降低。
(3)采用微合金鋼種生產正火態管線用無縫鋼管,相比添加其他合金元素,有強韌性較高、碳當量較低、焊接區域性能更佳等優點。
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