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神戶制鋼高附加值冷鐓鋼生產技術
發布人：上海艾荔艾金屬材料有限公司www.jshcn.cn
更新時間：2015-10-16
神戶制鋼冷鐓鋼生產工藝路線為：鐵水預處理。轉爐→LF精煉→RH精煉→連鑄（2流，300mm×430mm）→超聲探傷、渦流探傷、板坯清理→加熱爐→高速線材軋機軋制→在線處理。
? ?神戶制鋼冷鐓鋼生產工藝路線為：鐵水預處理。轉爐→LF精煉→RH精煉→連鑄（2流，300mm×430mm）→超聲探傷、渦流探傷、板坯清理→加熱爐→高速線材軋機軋制→在線處理。冷鐓鋼在二次加工過程中，若質量控制不佳會使緊固件產生裂紋甚至斷裂，因此對盤條的內在和外在質量要求非常高。冶煉冷鐓鋼的關鍵是要提高鋼水的純凈度，即控制鋼中非金屬夾雜物種類，降低夾雜物含量和尺寸。同時要有較高的塑性指標（斷面收縮率應不小于50%、屈強比應不大于0.70）、優異的表面質量（冷鐓開裂的80%是由鋼絲表面缺陷造成）、晶粒要細小，組織為“鐵素體+珠光體”。為此，神戶制鋼在質量控制方面主要采取了以下措施：
①采用公司開發的超潔凈鋼冶煉工藝穩定鋼水質量，該工藝將鋼中的P、S含量分別控制在0.01%以下，大幅減少夾雜物含量并使夾雜物無害化；
②、采用立-彎型大方坯連鑄機，在結晶器內和凝固末端采用電磁攪拌，改善鑄坯的中心偏析；
③、對方坯（115mm×155mm）進行全長、全斷面的表面和內部質量檢查；
④、線材在2次加工中經過全長表面缺陷檢查和缺陷清理后拉拔成鋼絲；
⑤、將電機由500kw增加至700kw，實現低溫軋制，
⑥、采用精密軋機技術，尺寸公差控制在±0.1mm。
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