???銅合金作為一種傳統(tǒng)材料，具有優(yōu)良的傳導(dǎo)性能、耐磨蝕性能及工藝性能，廣泛應(yīng)用于軍工和民用工業(yè)，正向高強(qiáng)度、高導(dǎo)電、高彈性、耐高溫和耐腐蝕的方向發(fā)展。純銅的強(qiáng)度較低，尤其是高溫下抵抗變形能力很差，難以滿足現(xiàn)代航空材料工業(yè)的需要，如大容量、小型、高速電動機(jī)和發(fā)電機(jī)的整流子片，大型、高速渦輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子導(dǎo)線，引線框架、觸頭開關(guān)、電焊用電極材料等領(lǐng)域。目前對高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金的研究主要集中在Cu-Cr、Cu-Zr、Cu-Mg、Cu-Be、Cu-Ti和Cu-Fe系列，但這類合金各自存在成本較高、合金元素添加困難等缺點(diǎn)，使其應(yīng)用受到一定的限制，因此對新型高強(qiáng)導(dǎo)電彈性銅合金研發(fā)成為必然。由于高Ni、Al含量的Cu-Ni-Al具有其他耐磨銅合金在高溫條件下不具備的優(yōu)異耐磨性能，可應(yīng)用于某些需要高溫耐磨的場合。Cu-Zn-Ni-Al四元合金因其Ni、Al含量較低時仍具有很強(qiáng)的時效特性而受到重視。本文制備了Cu-Zn-Ni-Al合金，采用固溶-冷變形-時效形變熱處理工藝，從力學(xué)性能、導(dǎo)電性能及顯微組織結(jié)構(gòu)方面研究形變熱處理工藝對合金的微觀組織結(jié)構(gòu)及性能的影響；探討該合金的時效析出機(jī)制，優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)，合理制定該類合金的形變熱處理工藝為改善材料性能提供實驗依據(jù)，豐富該合金體系的時效析出機(jī)理。