普瑞瑪工業(Prima Power)是鈑金加工機械的領導者，該公司啟動了大型金屬3D打印設備的研發項目-Borealis。Borealis項目由歐洲基金提供部分資金，預計將歷時三年耗資800萬歐元。其它參與方包括荷蘭研究機構TNO(在3D打印流水線領域已做出成果)、德國Fraunhofer（歐洲最大的應用科學研究機構）、西門子、都靈工業大學，激光設備廠商Coherent和意大利公司GE Avio（GE下屬的金屬3D打印子公司）。

Borealis項目的目標是研發出能夠打印尺寸達4.5*2.5*1m 部件的金屬3D打印機。成型原理也與目前市場上的金屬3D打印技術不同——是將5種增材制造技術融入一臺機器里。根據設計概念，該設備將安裝著一個帶多個噴嘴的六足工具頭，打印速度達2000立方厘米/每小時，材料切換速度達30秒。該項目還將開發自動處理制造錯誤的軟件，優化能源和材料的使用。與目前的3D打印設備相比，有望削減40%的能源消耗，并使材料節省增加75%以上。

Borealis項目研發的打印機是龍門式的設備。設備將利用粉床技術和可以覆蓋更大空間和同時執行多種任務的特殊混合激光光源。混合激光光源由兩種高效激光組成，一種用于燒結金屬粉末，另一種用于精確消融和表面平滑處理。該設備打印尺寸范圍將從250×250×250毫米直到4500×2500×1000毫米。該設備不僅能夠制造出更大尺寸的輕量化金屬結構，還可以進行金屬表面精加工、表面紋理加工處理。

金屬打印部件尺寸和精度的提升以及適合打印輕量化結構等特點，無疑意味著這類設備將在航空航天以及汽車行業的輕量化零部件、復雜金屬零部件打印領域，以及醫療植入物領域極具競爭力。 技術上的突破令人興奮，根據普瑞瑪工業目前公布的打印設備的效率、能耗及材料節省的能力，該設備的投資回報率也是一件值得期待的事情。該設備將在2019年推向市場，讓我們拭目以待。