2、鋯鹽氧化法

　　含鋯溶液代替鉻酸鹽用于鋁基外表的預(yù)處置已被大家所承受，尤其適合于鋁合金件涂裝前的化學(xué)轉(zhuǎn)化成膜處置，可增加涂層與基體的聯(lián)系力，進(jìn)步耐腐蝕功能，同時氧化膜自身也具有必定的防腐蝕能力。

　　3、鈦鹽氧化法

　　鈦與鉻性質(zhì)十分相似，在簡直一切的自然環(huán)境中都不腐蝕。其極好的腐蝕阻力源于在其外表上所構(gòu)成的接連安穩(wěn)、聯(lián)系結(jié)實和具有維護(hù)功能的氧化膜層。鈦的高反應(yīng)活性以及與氧極強的親和力使得其金屬外表露出于空氣中或潮溫環(huán)境中能當(dāng)即構(gòu)成氧化膜。事實上，好像鉻酸鹽化學(xué)氧化膜相同，只需環(huán)境中微量的氧或水(潮氣)存在，由于鈦與氧極強的親和力，遭到損壞的氧化鈦膜就能夠當(dāng)即自我修正。

　　4、稀土金屬鹽氧化法

　　稀土金屬鹽化學(xué)氧化膜將來有能夠代替鉻酸鹽化學(xué)氧化膜，資料能夠選用浸漬法處置，處置溶液通常需求加熱才能在根本金屬外表產(chǎn)生維護(hù)層。它的耐蝕性是靠在金屬外表構(gòu)成稀土氧化崇拜供給的。當(dāng)時鋁合金稀土處置技術(shù)通常選用稀土金屬鹽、氧化劑、成膜促進(jìn)劑、鋪助成膜劑構(gòu)成的混合溶液的處置辦法。稀土鹽主要指鈰鹽如CeCl3、Ce(NO3)3、Ce(SO4)2、(NH4)2Ce(NO3)6等，成膜促進(jìn)劑有NaOH、HF、SrCl2、(NH4)2ZrF等，氧化劑有H2O2、KMnO4、(NH4)2S2O8等。在處置液中不加氧化劑的處置技術(shù)有稀土bohmite層技術(shù)。這種技術(shù)是使鋁合金先與熱水在其外表構(gòu)成bohmite層，然后再浸到稀土鹽溶液中，構(gòu)成含稀土的bohmite層。該技術(shù)的特點是不需求用H2O2、KMnO4等強氧化劑來縮短處置時間，但處置的溫度較高。

　　5、高錳酸鹽氧化法

　　通常來說，高錳酸鹽對鋁及合金不但不是一種杰出的緩蝕劑，而且能加速腐蝕。但鋁及合金在KMnO4溶液中經(jīng)恰當(dāng)處置可構(gòu)成杰出的防護(hù)膜。其技術(shù)包含：接連在溴酸鈉、蒸餾水、Al(NO3)3-LiNO3溶液和KMnO4溶液中浸泡，所得膜的成分為Al2O3?MnO2。假如再用K2SiO3溶液關(guān)閉氧化膜細(xì)孔，作用更佳。KMnO4氧化膜的防護(hù)大約是鉻酸鹽膜的70%左右(以鹽霧試驗同期計)。對純鋁及含銅、鋅或鐵不很高的鋁合金，在高錳酸鉀水溶液中處置1min可構(gòu)成與鉻酸鹽氧化膜附近的均勻黃色膜。對具有較高腐蝕傾向的鋁合金，為得到更厚的防護(hù)膜，應(yīng)先在沸水中或蒸汽中處置，以構(gòu)成氧化崇拜，然后對這種膜再進(jìn)行二次或三次關(guān)閉處置。一次是在鋁鹽中進(jìn)行關(guān)閉，一次是在KMnO4溶液中關(guān)閉，這樣構(gòu)成的氧化膜功能可與鉻酸鹽膜比較，關(guān)于含銅高，且不涂裝的鋁合金，為得到最好的防護(hù)性膜，可再加一道95～100℃硅酸鉀溶液處置1.5min的技術(shù)，與鉻酸鹽膜比較，這種膜的最大長處是枯燥溫度超越65℃和長時間存放不會下降其防護(hù)性。高錳酸鉀氧化膜和鉻酸鹽氧化膜對漆膜下絲(纖維)狀腐蝕的防護(hù)功能徹底相同。