進行冰冷處理, 可提高軸承的尺寸穩定性, 或進行馬氏體分級淬火, 以穩定殘留奧氏體, 獲得高的尺寸穩定性和較高的韌性。該鋼一般不建議進行鍛造。一般淬火和低溫回火后使用。

(2) 化學成分：該鋼典型化學成分 (質量分數) 舉例:C0.93%、Si0.55%、Mn1.10%、Cr1.33%。
(3) 參考對應牌號：中國 GB/YB 標準牌號 GCr15SiMn、德國 DIN 標準牌號 100CrMn6、德國 DIN標準材
料編號 1. 3520、俄羅斯ΓOCT 標準牌號ⅢX15CΓ。

(4) 臨界點溫度 (近似值)：Ac1 =770°C、 Ac3 =872°C、 Ar3 =708°C
(5) 普通球化退火規范：退火溫度 780 ~810°C, 以 25°C/'h 的冷卻速度隨爐緩慢降至≤650°C, 出爐空冷。該工藝熱處理時間長達 20h 以上, 且退火后碳化物的顆粒不均勻, 會影響后續的冷加工及最終的淬、回火組織和性能。
(6) 等溫球化退火規范：退火溫度780~810°C,快冷至690~720°C, 進行等溫, 再出爐空冷。
該工藝節省熱處理時間 (整個工藝過程需時間 12~18h), 處理后的組織中碳化物細小均勻。
(7) 重復球化退火規范：第一次加熱到810°C后冷卻至650°C, 再加熱到790°C后冷卻到≤650°C, 出爐空冷。
該工藝雖可節省一定的時間, 但工藝操作過程比較繁瑣。
(8) 淬火、回火、冷處理規范：淬火溫度 830 ~860°C, 油冷, 回火溫度 170 ~190°C。冷處理溫度 -50~ -78°C。
(9) 典型應用舉例

1) 可用作成形滾輪。
2) 也可用于制作尺寸較大、形狀較復雜和精度較高的塑料模。