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Mn13軋制高錳耐磨鋼板的推廣
發布人：上海艾荔艾金屬材料有限公司www.jshcn.cn
更新時間：2014-12-19
我國耐磨鋼大體分為高錳耐磨鋼（Mn13）、中、低合金耐磨鋼（NM360～600）、鉻鉬硅錳鋼、雙金屬復合耐磨鋼、耐氣蝕鋼、耐磨蝕鋼和特殊耐磨鋼等數種類別。
我國耐磨鋼大體分為高錳耐磨鋼（Mn13）、中、低合金耐磨鋼（NM360～600）、鉻鉬硅錳鋼、雙金屬復合耐磨鋼、耐氣蝕鋼、耐磨蝕鋼和特殊耐磨鋼等數種類別。其中Mn13鋼種特點是，鋼的初始硬度僅約HB180左右，但在受到強烈沖擊或較大擠壓載荷作用下，鋼的表層會瞬時產生加工硬化，且隨著這種硬化效果的快速積累，使鋼板表面硬化能迅速升高至HB500級以上，而鋼的基板仍始終保持奧氏體鋼良好的抗沖擊性能。
顯然，正是這種表面極易冷變形硬化而鋼體又能承受強烈沖擊的材質特點，決定了Mn13鋼種尤其適合制作長時間經受強烈沖擊物料磨損的耐磨構件。故長期以來被廣泛應用于礦山、煤炭、水泥、冶金、建材、鐵路、電力等行業的機械設備中（拋丸機、球磨機、粉碎機、刮板輸送機、挖掘機、裝載機、推土機、攪拌機、堆料機、給料機和鐵礦燒結機等）。可以說，Mn13是我國當前各類耐磨鋼中用途最廣、用量最大的鋼種（年消費需求150～200萬t)。
Mn13鋼種主要分Mn13鑄件和Mn13軋制鋼板兩種產品類別。前者系傳統產品，長期以來為我國所普遍使用，已形成ZGMn13-1/2～5等5個牌號的產品國標（GB/T5680-1998）。后者尚無國標，只有企標（太鋼：Q/TX046-2009），目前僅太鋼、寶鋼等極少數國內廠家具備批量產供條件，應該說尚處于推廣發展階段。然而，隨著Mn13軋制鋼板強度高、性能均勻穩定、使用壽命較Mn13鑄件長7倍之多等性價比優勢的日漸凸顯，近年來Mn13軋制鋼板的需求數量不斷擴大，正成為替換傳統高錳鋼鑄件和高鉻鑄鐵的新一代材料。Mn13軋制鋼板與Mn13鑄件和高鉻鑄鐵使用成本對比分析見下表。
表1??Mn13軋制鋼板與Mn13鑄件和高鉻鑄鐵使用成本對比
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鋼種
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厚度/mm
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使用壽命
/h
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單重價格/(元/kg)
|
重量/(kg/m2)
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平米價格/(元/m2)
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同比價格/(元/m2)
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Mn13軋制鋼板
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12
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10000～15000
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15.5
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94
|
1460
|
1460
|
|
20%Cr高鉻鑄鐵
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15
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2000～4000
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25
|
117
|
2925
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13162
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28%Cr高鉻鑄鐵
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15
|
3000～5000
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30
|
117
|
3510
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12285
|
|
Mn13鑄件
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12
|
500～2000
|
11
|
92
|
1012
|
12285
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（注：同比價格是指：不同耐磨材料工作相同時間所需要的材料費用）
Mn13耐磨板可按轉爐→連鑄→軋制→熱處理（寶鋼）或電爐→模鑄→開坯→軋制→熱處理（太鋼）兩種工藝路線組織生產。目前，太鋼國內市場產品競爭力明顯高于寶鋼。究其原因，主要是模鑄工藝更適合高碳、高合金類鋼種生產。例如：由于連鑄坯澆鑄時，鋼水與空氣的接觸面較大，加之Mn13含碳量較高，故極易造成縮孔嚴重，而連鑄過程又無法補澆鋼水，以致在軋制過程中或熱處理工序后鋼板會產生分層或裂紋缺陷。而鑄錠時，可通過補澆鋼水使縮孔現象降至最低程度，從而避免軋制時產生分層等可能導致產品判廢的質量問題。由此可見，盡管模鑄工藝坯前成本相對較高，但由于軋制成材率和產品合格率得以保證，故成品實際入庫成本反而低于連鑄供坯生產方式。
由于Mn13軋制耐磨鋼板性能優越，性價比較高，還可替代其他產品，符合條件的鋼企應該大力推廣該產品的生產和銷售。
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