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SB265Gr1/SA516Gr70鈦鋼復合板（化學成分）低溫沖擊性能
發布人：上海艾荔艾金屬材料有限公司www.jshcn.cn
更新時間：2014-12-17
爆炸法、厚板軋制法制造的鈦鋼復合板為厚板，其用途主要用作耐蝕性構造材料。高純度對酞酸設備等的化工設備、冷凝器的管板用在發電設備上。連續熱軋制造的鈦鋼復合板為薄板，主要用在海洋鋼構造物的襯里，應用領域為海洋土木。
隨著制造業產品的不斷升級，用戶對復合板性能要求越來越高。如某司對SB265Gr1/SA516Gr70復合板的要求是：爆炸態復合板在-29℃下沖擊吸收功AKV≥27J。制備出試板后，對爆炸態試板進行檢驗，結果其沖擊性能不達標，材料出現低溫脆性現象。針對這種現象，本文通過用光學顯微鏡、掃描電鏡和透射電鏡分別對材料爆炸復合前后的微觀組織進行對比分析，找出導致材料沖擊性能不合格的原因。
實驗所用基層材質為SA516Gr70，復層材質為SB265Gr1。基層材料的化學成分為（質量分數，%）：0.21C，1.05Mn，0.33Si，0.0015S，0.0015P，余量為Fe。-29℃的AKV為122J。復層材料的化學成分為（質量分數，%）：0.07C，0.02N，0.01H，0.19O，0.21Fe，余量為Ti。沖擊試驗執行ASMEA20-2007標準，在復合前后試板上取樣坯，制備成3組10mm×10mm×55mm的V型缺口夏比沖擊試樣，在JB30A型試驗機上進行試驗。
通過對爆炸焊接前后復合板微觀組織的觀察和對比，爆炸過程中產生的沖擊載荷對復合板化學成分沒有影響，也無新相生成，復合前后基板的微觀組織均為鐵素體+珠光體組織。爆炸焊接過程中，沖擊載荷使材料晶粒內部產生大量的位錯團，導致材料晶粒內部位錯密度增大，塑、韌性下降，當出現裂紋時，裂紋尖端易發生應力集中，使裂紋更易擴展，導致材料發生脆性斷裂。
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