通過氮化可增加模具的耐磨性, 但降低模具的韌性。氮化前，鋼材必須硬化, 且回火溫度至少要高于氮化溫度50℃。
一般推薦離子氮化，氮化后表面硬度可達1100HV。該鋼也可在鹽浴爐或可控氣氛爐中進行碳氮共滲(軟氮化) ,共滲層硬度可達 900 ~1000HV。軟氮化深度建議不超過 0.1mm。
補焊: 鋼材經粗加工后, 需要消除加工殘余應力。在機械加工或使用過程中. 模具如出現開裂、表面龜裂等缺陷可以進行焊補修復。補焊時可采用亞弧焊 (TIG) 或焊條電弧焊 (MMA), 預熱溫度 330~370°C, 補焊后應進行去應力回火。在硬化狀態下, 選擇比原回火溫度低20℃的溫度回火; 在退火狀態下, 在850℃的保護氣氛下退火, 再以10℃/h 的冷卻速度爐冷至 650℃, 出爐空冷。
(2) 供貨狀態:軟化退火態, 硬度190HBW

(3)化學成分:該鋼典型化學成分 (質量分數)： C0.39%、 Cr5.20%、 Mn0.40%、 Si0.90%、Mo1.50%、 V0.90%

(4) 參考對應牌號:德國 DIN 標準牌號 X40CrMoV5-1、美國 AISI標準牌號 H13ESR MODIFIED、瑞典一勝百 (ASSAB) 標準牌號 8407.

(5)物理性能 (試樣淬火、回火至硬度44~46HRC)
??1) 密度: 溫度 20°C/400°C/600°C, 密度 7.8g/cm3/7.7g,/cm3/7.6g/cm3
? 2) 線脹系數 (20°C): 12.6×10-6K-1/13.4×10-6K-1。
??3) 熱導率:31.5[W/(m?K)]/32.0[W/(m?K)]
? 4) 彈性模量 210000MP8/180000MPa/140000MPa。
(6) 軟化退火規范：在保護氣氛中加熱到 800 ~ 840℃, 均熱后, 在爐中以 10°C/h 的速度冷卻至≤650°C, 出爐空冷。

(7) 去應力熱處理規范：加熱至600~650℃:, 保溫2~4h,再于爐中緩冷至500℃后空冷。

(8)淬火、回火規范：第一次預熱溫度 550 ~ 600°C, 每 25mm 保溫約 30min; 第二次預熱溫度 800 ~850°C, 每25mm 保溫約 30min; 奧氏體化溫度 1000~1050°C, 每25mm 保持約 30min,氣冷或油冷。

根據所要求的硬度, 選擇適當的回火溫度, 至少回火兩次, 每次回火后, 必須冷卻至室溫, 最低回火溫度為 250℃，模具需在回火溫度中至少保溫 2h, 應避免在 425 ~550°C之間回火, 以防止出現回火脆性。
(9) 典型應用舉例
?1) 主要用于壓鑄模具。
?2) 擠壓模具、熱鍛模具。
?3) 要求高鏡面、高使用壽命的塑料模具。