具有良好的熱塑性, 容易鍛造成形, 開裂傾向小, 但因含有鉬, 要注意加熱溫度和保溫時間, 避免嚴重脫碳和使用時產生早期失效。

該鋼具有優良的強韌性以及較高熱強性、耐磨性和回火穩定性, 抗冷熱疲勞性能、

冷熱加工性能好, 工作溫度在700℃以上。
(2) 供貨狀態:退火態。

(3) 化學成分:根據標準 GB1299-2000, 該鋼的化學成分 (質量分數): C0.32% ~0.42%、Si0.60% ~ 0.90%、Mn≤0.65%、P≤0.03%、S≤0.03%、Cr2.80%~3.30%、W1.20% ~1.80%、Mo2.5%~3.0%、V0.80% ~1.20%

(4) 物理性能
?1) 臨界點溫度 Ac1=850°C、 Ac3 =930°C、 Ar1=735°C、 Ar3 =825°C、Ms=400°C
?2) 線脹系數 (室溫到600°C):12×10-6K-1。
?3) 熱導率: 31.8W/(m?K)
(5) 熱加工規范
鋼錠:加熱溫度1170~1200°C, 開始溫度1100~1150°C:,終止溫度≥900°C, 灰冷或堆冷。
鋼坯：加熱溫度1150~1180°C, 開始溫度 1050~1100, 終止溫度≥850°C, 灰冷或堆冷。
(6) 普通等溫球化退火規范:(870±10)°C×2~4h, 降溫到 (730±10)°C×4~6h, 爐冷到≤550°C, 出爐空冷,硬度 207 ~255HBW

(7) 鋼坯成批等溫球化退火規范:850~870°C ×3~4h, 爐冷到740~760°C×4 ~5h, 再緩冷至≤600°C, 出爐空冷,硬度≤229HBW, 共晶網狀碳化物等級≤2 級

(8) 快速球化退火規范:退火溫度850°C, 保溫時間 40s/mm, 爐冷到1060~1080°C,保溫時間 20s/mm, 油冷。再將模具鋼升至860~920°C, 保溫時間60s/mm, 隨爐冷至≤500°C,出爐空冷, 硬度≤229HBW。

(9) 淬火、回火規范:淬火溫度 1050°C, 油冷, 硬度 52~55HRC, 晶粒度≥10 級。回火溫度 600°C, 回火兩次, 每次1.5h, 空冷, 硬度51~55HRC。

(10)力學性能:條件屈服強度 600MPa、抗拉強度 725MPa、伸長率13.0%、斷面收縮率60%、沖擊韌度57J/cm2
(11) 典型應用舉例
??1) 適用于高溫、高載荷、急熱急泠條件下的壓力機鍛模、軸承熱鍛凹模、成形滾鍛模。
??2) 高強度和高熱強鋼的精密鍛造模。
??3) 用于鋁和銅合金壓鑄模、熱擠壓模具等。使用壽命可比3Cr2W8V鋼提高1~4倍。
??4) 適合于制作在高溫、高速、高載荷、急冷急熱條件下工作的模具, 其性能優于4Cr5W2VSi 鋼和 3Cr2W8V鋼, 模具使用壽命比 3Cr2W8V鋼提高 2 ~3 倍。
??5) 精鍛齒輪鍛模原使用 4CrMoSiV 鋼制作, 可鍛打 2330 ~2400 件行星齒輪, 改用HM1鋼模具, 并經1120℃加熱油淬, 550℃×2h ×2 次回火, 硬度 48 ~50HRC, 可鍛打5349 ~5475 件行星齒輪。
??6) 用于制作工作條件苛刻、大批量、連續, 以及自動化生產條件下使用的輥鍛模、鐓鍛模、熱擠模、非金屬壓鑄模、高強度制品零件的精鍛模, 使用壽命比原模具提高1~4倍, 最高達10倍。