一、檢測(cè)數(shù)據(jù)：

　　1、結(jié)合力

　　試件采用A356壓鑄鋁合金。經(jīng)化學(xué)鍍鎳后的工件在烤箱中加溫至200-300度,恒溫2小時(shí)，然后在室溫的水中多次驟冷，鍍層未發(fā)現(xiàn)起泡現(xiàn)象。銼刀法、鋸條法、膠帶法試驗(yàn)均優(yōu)于二次浸鋅工藝。

　　2、耐蝕性

　　鍍層抗鹽霧試驗(yàn)超過(guò)66小時(shí)以上。(CASS檢驗(yàn))

　　二、槽液穩(wěn)定性能、環(huán)保意識(shí)比：

　　1、沉鋅劑

　　預(yù)鍍鎳槽由于沉鋅劑的帶入，使預(yù)鍍鎳槽液受到污染，為了保持鍍鎳槽液的穩(wěn)定需要經(jīng)常調(diào)整和不斷的更換槽液。既浪費(fèi)大量的人力、物力又增加了不必要的開支。而且由于沉鋅劑中含有大量的重金屬離子和具毒的氰化物離子，受到了環(huán)保部門嚴(yán)格的限制使用。使用有氰沉鋅劑污染環(huán)境，禍國(guó)殃民、貽害千秋。

　　2、活化劑

　　鋁輪轂直接化學(xué)鍍鎳活化劑是當(dāng)前電鍍領(lǐng)域內(nèi)獨(dú)一無(wú)二具有國(guó)際先進(jìn)水平的無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染綠色環(huán)保新產(chǎn)品。使用活化劑直接進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，不污染鍍液，槽液穩(wěn)定。活化劑少量的帶入化學(xué)鍍鎳槽中，促進(jìn)了電解液的自催化功能，增強(qiáng)了鋁基底與鍍層間的結(jié)合力。操作程序簡(jiǎn)單、使用方便、無(wú)技術(shù)上困擾。保護(hù)環(huán)境，利國(guó)利民，造福萬(wàn)代。

　　三、工作效率：

　　1、使用活化劑直接進(jìn)行化學(xué)鍍鎳只需7道工序即可完成電鍍酸性亮銅工作。

　　2、使用沉鋅劑進(jìn)行二次浸鋅處理需要23道工序才能完成鍍酸性亮銅工作。

　　3、使用活化劑進(jìn)行電鍍可提高工作效率三分之一以上。

　　四、活化劑與沉鋅劑價(jià)格比：

　　按年產(chǎn)量為15萬(wàn)件鋁輪轂電鍍生產(chǎn)線計(jì)算，每件鋁輪轂的表面積為1平方米，共計(jì)15萬(wàn)平方米。

　　1、活化劑處理

　　每升活化劑可處理20-25平方米面積，一年需活化劑7500升左右。每升活化劑價(jià)格為40.00元，每年共需金額30萬(wàn)元左右。

　　2、沉鋅劑處理

　　每升沉鋅劑在不補(bǔ)充的情況下可處理3平方米左右。

　　如果補(bǔ)充也只能最多處理10平方米。每年需沉鋅劑15000升。(每升沉鋅劑約1.5千克左右，年需沉鋅劑22.500千克。每千克沉鋅劑價(jià)格為60.00元，每升價(jià)格為90.00元)全年共計(jì)金額135萬(wàn)左右。鋁輪轂直接化學(xué)鍍鎳活化劑經(jīng)補(bǔ)充調(diào)整可長(zhǎng)期使用。而沉鋅劑則不能長(zhǎng)期使用。使用直接化學(xué)鍍鎳活化劑每年可為企業(yè)節(jié)約資金100萬(wàn)元左右。(以上價(jià)格為虛擬價(jià)格)

　　五、使用方法：

　　活化劑300—400毫升

　　去離子水600—700毫升

　　操作時(shí)間3分鐘

　　操作溫度30—50度

　　PH值6—7注：用氨水調(diào)整PH值

　　六、操作規(guī)范：

　　1、鋁輪轂直接電鍍工藝流程

　　除蠟—水洗—陰極除油—水洗—弱腐蝕—水洗—除垢—水洗—活化——化學(xué)鍍鎳—水洗—鍍酸銅—水洗—半光亮鎳—高硫鎳—光亮鎳—鎳封—水洗—鍍鉻

　　2、鋁輪轂二次浸鋅電鍍工藝流程

　　除蠟—水洗—陰極除油—水洗—弱腐蝕—水洗—除垢—水洗—一次沉鋅—水洗—脫鋅—水洗—二次沉鋅—水洗—預(yù)鍍鎳—水洗—鍍酸銅—水洗—半光亮鎳—高硫鎳—光亮鎳—鎳封—水洗—鍍鉻

　　3、鋁輪轂閃鍍化學(xué)鎳工藝流程

　　弱腐蝕—水洗—除垢—水洗—活化—閃鍍化學(xué)鎳—水洗—酸活化—水洗—鍍酸性亮銅或其它金屬

　　應(yīng)用鋁輪轂直接化學(xué)鍍鎳新技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是;可以省去二次鋅置換工藝，使技術(shù)管理、鍍液管理、廢水處理都簡(jiǎn)單化。鋁輪轂經(jīng)活化后只需一次水洗或不經(jīng)水洗，直接化學(xué)鍍鎳或閃鍍化學(xué)鎳，可增強(qiáng)鍍層結(jié)合力，減少氣孔，改善耐腐蝕性。采用活化劑進(jìn)行鋁輪轂直接化學(xué)鍍鎳或閃鍍化學(xué)鎳，完全克服了鋁輪轂工件表面的針孔、沙眼、小工藝孔、盲孔等部位因留有殘液引發(fā)的晶間腐蝕、表面無(wú)鍍層等缺點(diǎn)。使用鋁輪轂直接化學(xué)鍍鎳活化劑最大優(yōu)點(diǎn)就是：凡是活化劑浸到的部位既有鍍層。徹底解決了二次浸鋅工藝引起的基底與鍍層間橫向腐蝕，最終導(dǎo)致鍍層剝落的問(wèn)題。

　　應(yīng)用鋁輪轂直接化學(xué)鍍鎳新技術(shù)、使用直接化學(xué)鍍鎳新工藝，操作流程簡(jiǎn)單、使用方便、無(wú)技術(shù)上困擾。成品率高達(dá)98%以上。保護(hù)環(huán)境、利國(guó)利民。省時(shí)、省力、極大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了大量的資金，降低了企業(yè)的運(yùn)行成本，給企業(yè)帶來(lái)了不可估量的綜合經(jīng)濟(jì)效益。使企業(yè)在世界經(jīng)濟(jì)全面復(fù)蘇，汽車鋁輪轂電鍍行業(yè)激烈的競(jìng)爭(zhēng)大潮中與時(shí)俱進(jìn)、與知識(shí)創(chuàng)新共存。

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