鎂合金是金屬中最輕的工程結構材料，具有比強度和比剛度高、阻尼減震性能良好、易于加工成型和廢料容易回收等特點，被認為是21世紀綠色工程材料。但是鎂合金化學活性高，在所有結構材料中最活潑，耐腐蝕性差是限制鎂合金廣泛應用的主要因素之一。

表面涂層技術是提高鎂合金耐蝕性能的常用方法之一。鎂合金表面涂層技術有很多，如等離子體電解氧化(PEO)，微弧氧化、化學轉化膜處理和陽極氧化、物理氣相沉積技術、有機涂層和化學鍍等。一般來說，與電鍍層相比化學鍍層氣孔少，均鍍性好，可以提供更好的耐蝕和磨損保護。所以，近年來化學鍍Ni-P鍍層被用來作為鎂合金的重要防腐蝕技術之一。然而，化學鍍存在幾個問題如鍍液不穩定易分解、使用有毒物質及水浴溫度高等。本文采用環境友好的化學鍍鎳磷工藝，為了在低溫下獲得較高的化學鍍鎳速度，引入了添加劑(硫脲+丁二酸)，研究了添加劑對化學鍍鎳速度和鍍層質量的影響，并對所得鍍層結構、形貌和耐蝕性能進行了研究。

實驗材料選用AZ91D鎂合金，其化學成分(質量分數，%)為：8.5～9.5Al，0.5～0.9Zn，0.17～0.27Mn，Cu＜0.01，Ni＜0.001，Si＜0.02，Fe＜0.004，余為鎂。試樣尺寸為15mm×15mm×5mm，試樣用鋁導線連接，暴露的工作面積為10mm×10mm。試樣化學鍍預處理前依次用不同型號的水磨砂紙將其表面打磨平滑，然后對其表面進行拋光，以保證所有試樣具有相同的表面粗糙度。

在沒有添加劑的鍍液中，采用不同溫度在AZ91D鎂合金上化學鍍Ni-P鍍層，隨鍍液溫度從室溫升高至85℃，鍍層沉積速率和磷含量都增加。低溫沉積速度太慢，高溫鍍層出現許多缺陷(如氣孔，粘附的白色顆粒)。在鍍液中加入硫脲和丁二酸后，65℃時只需30min就可以得到連續完整非晶態Ni-P鍍層，并且鍍層無氣孔或裂紋等缺陷，具有“菜花狀”結構。電化學測量結果表明，與高溫鍍層和AZ91D鎂合金基體相比，該鍍層耐蝕性明顯增加。Ni-P鍍層可為鎂合金基體提供電化學保護，使得合金耐蝕性能提高。

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