????艾荔艾以長期策略規劃作為穩健經營的工具，持續改善增進客戶整體滿意度為艾荔艾的營運目標。其品質政策為：技術領先、客戶服務、品質保證。未來艾荔艾將以“持續創新，提升服務”的思維，在各方面不斷精進，朝向成為金屬材料產業的領導者之愿景邁進。

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??? 舊有系統無法讓原料成本合理化

?　 過去，艾荔艾使用的舊系統并非ERP，而是僅有生產管理的小型信息系統，在成本的結算上，利用數量和品號的控制，將資料提取出來，用原始的方式excel加工去計算加權平均成本，常有問題發生。舉例來說，以往生產機臺折舊是各種金屬材料共同分攤，但各種金屬材料的成本不一樣，因此共同分攤是不適用的。有的金屬材料單價成本較高(從原料到售價)，理應再用資源會更多，而其他金屬材料按照成本去報價完全不能參照，這就是成本報價不夠合理化的原因。

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??? AILIAI ERP系統成熟度與完整服務體系，值得艾荔艾信賴

　　上海艾荔艾金屬材料有限公司總裁林正則表示，公司正面臨轉型與成長，很多組織架構跟生產都在部署中，舊系統不符合需求，加上時機點成熟，并為了能把產能作最佳化利用，因此，2012年底時開始建構ERP系統，經過一年的開發，林正則經理認為AILIAI ERP系統經過公司各部門試用磨合，可以正式推出使用。

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　 “成本、庫存數量和生產進度”是選擇系統的關鍵因素

　　艾荔艾導入系統最在乎的有三項：成本、庫存數量和生產信息的進度。林正則經理肯定地表示：“管理者希望透過該系統，可以讓財會信息更即時明確，導入AILIAI ERP對成本上有很大幫助，因各種金屬材料產品在舊計算方式excel上并不合理，通過AILIAI ERP系統可以把各種金屬材料生產線線別加以區分，讓成本計算上趨近于合理化”。以前舊系統在材料編碼和成品半成品定義上不夠完整，因此成本庫存到盤點時差異很大，通過AILIAI ERP系統與人員管理可以作到帳料合一。

　　而舊式系統指令并沒有中間的轉移，而是入庫概念，每一段指令都是入庫領出，所以入庫還沒領出會停在那邊看不出來，影響到后續進度的進行。林正則經理接著舉例說明：“AILIAI ERP系統的好處是一個大指令在控制，可以從系統上看出這個指令分別在各階段的數量是多少？讓生產管理上貨物移動信息透明化，這是比較大的差異”。

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????信息相互關聯，易于追蹤及反饋

　　從公司最前端來看，業務訂單到生產信息到最后交貨出貨，甚至后端，會計金融帳務等信息都會有連貫性的問題，林正則經理說：“系統導入后最大的作用，對于某些關鍵信息上，是比較容易去追蹤和反饋的”。

　　而在每月例行性會議的資料，以前信息不對稱，個人搜集個人需要的信息；現在資料統一化，都來自于新系統的資料庫，“以前業務端在統計應收賬款或銷貨金額，跟會計端的財務報表連不上，現在幾乎都可以對上。”林正則經理表示，公司對系統的定義，是信息收集與匯整的資料庫，并從這些信息再去做延伸性的變化。

　　對經營決策層來說，希望系統能快速提供所需的信息。以往艾荔艾搜集資料、整理、產出報告等程序都要一周以上，現在只要2到3天。各單位主管在自己的管理范圍內，通過系統可以作比較多變化的管理，舉例來說，業務單位注重訂單，導致出貨管理段較弱，現在有系統關聯后，能夠落實出貨管理，掌握應收賬款，才能控制催收，而生產單位現在有指令的提醒，通過系統就可以提早安排生產環節，安排人員加班或休假。使用者由于有固定的作業模式，新老工作人員交接后在一周內也能夠馬上上手。

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??? 導入過程的三個關鍵階段，人是最重要的因素

　　在導入的過程中，林正則經理將過程分為三個階段來談：第一個是開發期、第二個培訓期、第三個是試用期，這三個階段是導入過程中的關鍵點。開發期已于前文說明；培訓的關鍵則是要找到一個好的主管，安排員工系統基礎培訓，并定時稽考。

　　然而，在試用期，林正則經理說大家會分享學習系統上所產生的問題，這時候正是心力交瘁的時候，身為主管，要定時解決系統問題，把困難盡量降到最低，因為很多企業就是過不了這一關，最后系統無法順利上線，甚至于放棄。而艾荔艾成功克服了這一關，系統試用半年后就上軌道，至今已經非常穩定。“系統試用磨合反正都一定要做，在短的時間內把痛苦期渡過，拖太久大家的心情會疲乏，效率會逐漸降低。”林正則經理自培訓開始就每天鼓勵員工學習，例行會議也都會拿出來檢討進度。

　　除了試用過程的困難，林正則經理還語重心長地分享：“新系統成敗與否關鍵點因素都是在于人，以及主管的決心夠不夠。因為各部門都會揣測決策者的決心，而主管規劃能力要夠強，構思要很清楚，把新系統的觀念轉化成是主管因為有信息化的需求，公司愿意花錢提供更好的工具，來幫助員工做更好的事情。并讓各單位清楚了解到新系統的作用是什么？例如資料都可以完整查詢到”。

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??? 制定系統作業流程SOP，提升產業競爭力

　　未來艾荔艾信息化的進程，林正則經理提到預計上線兩三年后作改版，讓各單位自行撰寫系統作業流程說明書(SOP)，管理和規范各種作業流程，將細節量化，實現生產管理規范化、生產流程條理化、標準化，對企業運行效果也是有非常好的促進作用。