化學轉化處置

　　鎂合金的化學轉化膜按溶液可分為：鉻酸鹽系、有機酸系、磷酸鹽系、KMnO4系、稀土元素系和錫酸鹽系等。

　　傳統(tǒng)的鉻酸鹽膜以Cr為骨架的構造很細密，含構造水的Cr則具有極好的自修正功用，耐蝕性很強。但Cr具有較大的毒性，廢水處置本錢較高，開發(fā)無鉻轉化處置勢在必行。鎂合金在KMnO4溶液中處置可得到無定型安排的化學轉化膜，耐蝕性與鉻酸鹽膜相當。堿性錫酸鹽的化學轉化處置可作為鎂合金化學鍍鎳的前處置，替代傳統(tǒng)的含Cr、F或CN等有害離子的技能。化學轉化膜多孔的構造在鍍前的活化中表現出極好的吸附性，并能改鍍鎳層的結合力與耐蝕性。

　　有機酸系處置所取得的轉化膜能同時具有腐蝕保護和光學、電子學等綜合功能，在化學轉化處置的新發(fā)展中占有很重要的位置。

　　化學轉化膜較薄、軟，防護才能弱，通常只用作裝修或防護層中間層。

　　陽極氧化

　　陽極氧化可得到比化學轉化非常好的耐磨損、耐腐蝕的涂料基底涂層，并兼有杰出的結合力、電絕緣性和耐熱沖擊等功能，是鎂合金常用的表面處置技能之一。

　　傳統(tǒng)鎂合金陽極氧化的電解液通常都含鉻、氟、磷等元素，不只污染環(huán)境，也危害人類健康。這些年研討開發(fā)的環(huán)保型技能所取得的氧化膜耐腐蝕等功能較經典技能Dow17和HAE有大程度的進步。優(yōu)秀的耐蝕性來源于陽極氧化后Al、Si等元素在其表面均勻分布，使構成的氧化膜有極好的細密性和完整性。

　　通常以為氧化膜中存在的孔隙是影響鎂合金耐蝕功能的主要因素。研討發(fā)現經過向陽極氧化溶液中參加適當的硅-鋁溶膠成分，一定程度上能改進氧化膜層厚度、細密度，下降孔隙率。并且溶膠成分會使成膜速度呈現階段性疾速和緩慢增加，但基本上不影響膜層的X射線衍射相構造。

　　但陽極氧化膜的脆性較大、多孔，在雜亂工件上難以得到均勻的氧化膜層。