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6CrSi2MoV合金工具鋼（化學成分）的退火工藝
發(fā)布人：上海艾荔艾金屬材料有限公司www.jshcn.cn
更新時間：2014-09-24
合金工具鋼6CrSi2MoV常用于生產小型五金工具器件，但在用戶的實際應用中經常存在拉拔斷裂和制成扳手等工具后出現(xiàn)使用扭斷等問題，為解決該問題，各用戶均提出用鋼材退火態(tài)供貨且珠光體球化率達90%以上，這就需要對鋼材的球化工藝進行改進，以找出獲得良好組織的退火工藝。
合金工具鋼6CrSi2MoV常用于生產小型五金工具器件，但在用戶的實際應用中經常存在拉拔斷裂和制成扳手等工具后出現(xiàn)使用扭斷等問題，為解決該問題，各用戶均提出用鋼材退火態(tài)供貨且珠光體球化率達90%以上，這就需要對鋼材的球化工藝進行改進，以找出獲得良好組織的退火工藝。本文采用金相觀察和硬度測試相結合的方法對6CrSi2MoV鋼進行了一系列研究，給出了6CrSi2MoV鋼理想的球化退火工藝，用戶反映良好。
實驗鋼經電爐-LF-VD冶煉→連鑄成150mm方坯→棒線材連軋Φ8.5mm→緩慢冷卻。鋼的最終化學成分為（質量分數(shù)，%）：0.66C，0.49Mn，1.08Si，0.16V，0.16Cr，0.41Mo，余量為Fe。實驗共分三組進行：第一組：觀察原始軋態(tài)組織。實驗時取原始軋材Φ8.5mm×15mm制成金相試樣，經4%HNO3+酒精腐蝕后在金相顯微鏡上觀察組織形態(tài)。第二組：進行鋼的相變點測定。采用Φ8.5mm的試樣29組，每組2個，在加熱溫度650～930℃，每隔10℃選取一組試樣進行加熱，保溫15min后水冷，觀察其組織形態(tài)并在洛氏硬度計上檢測其硬度值，最終確定鋼的相變點。第三組：退火工藝實驗。采用Φ8.5mm的試樣若干組，選取完全退火溫度830℃和不完全退火溫度770℃，保溫1h后以0.0083℃/s的速度冷卻，從保溫溫度開始每隔30℃取出一個試樣進行冷處理，觀察其金相組織并檢測硬度，以制定出合理的球化退火工藝。
6CrSi2MoV鋼軋態(tài)的組織分布不均勻，但可通過熱處理加以改善。通過測定不同溫度下金相組織，得到6CrSi2MoV的相變溫度為：Ac1=730℃，Ac3=810℃。對于6CrSi2MoV鋼不完全球化退火工藝優(yōu)于完全球化退火，一般不采用完全退火。不完全球化退火球化的顆粒不大，碳化物呈現(xiàn)點狀顆粒，對于出爐溫度宜低不宜高。理想的不完全退火工藝為：升溫速度80℃/h，加熱溫度(770±10)℃，保溫時間8h，爐冷至700℃保溫30min，緩冷至600℃出爐，按此工藝生產的6CrSi2MoV鋼球化退火組織均勻。
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