? ? 當(dāng)鋁棒到達(dá)最好溫度時(shí)，揉捏速度依據(jù)出料口溫度來定，出料口溫度最好為520～560℃。也便是說，出料口溫度低于最好溫度時(shí)要恰當(dāng)加快，大于最好溫度時(shí)要恰當(dāng)減速。一起，有必要保證出材坯料的質(zhì)量是合格的。

? ? 低溫高速揉捏技能在履行進(jìn)程中會(huì)呈現(xiàn)兩個(gè)疑問，一是淬火裝置是不是滿足淬火技能需求，有條件的公司能夠配套裝置在線淬火裝置，分區(qū)、分級進(jìn)行風(fēng)冷、噴霧、噴水的淬火技能，以到達(dá)型材所需的根本力學(xué)功能。二是高速揉捏進(jìn)程中特別是尾段有些，經(jīng)常會(huì)由于棒溫跟著揉捏的進(jìn)程而疾速升高，金屬就會(huì)發(fā)生過熱過燒，型材外表呈現(xiàn)裂紋乃至拉爛等表象，構(gòu)成廢料較多。目前處理此疑問的通用辦法根本便是選用液氮冷卻模具技能，下降變形區(qū)的溫度，來處理疾速揉捏時(shí)坯料外表質(zhì)量惡化的疑問，然后提高成品率及保證低溫高速揉捏技能的施行。

? ? 等溫鋁型材揉捏技能：望文生義，所謂的等溫揉捏便是堅(jiān)持出料口溫度一致的前提下，溫度、揉捏速度的組合技能。

? ? 鋁合金型材揉捏進(jìn)程中由于鑄錠與揉捏筒的沖突和揉捏變形發(fā)生的熱量使揉捏材的溫度越來越高，鋁揉捏材前后溫度相差較大，致使型材沿長度方向安排功能不均勻，在鋁材出產(chǎn)中后期假如揉捏速度太高時(shí)鋁型材外表簡單呈現(xiàn)裂紋。為避免這種溫升，提出了在鋁合金揉捏進(jìn)程中使揉捏材出料口溫度一直堅(jiān)持一致的等溫揉捏辦法。等溫揉捏法尤其適合于臨界揉捏速度低的2000、7000和有些5000系等硬鋁合金的出產(chǎn)及有些外表需求較高的型材(太陽能邊框、拋光型材等等)。

? ? 首先，要施行等溫揉捏首先是鋁棒的梯度加溫操控系統(tǒng)，鑄錠梯溫加熱是依據(jù)揉捏進(jìn)程中揉捏材前后溫差而斷定鑄錠的加熱溫度梯度。鑄錠感應(yīng)爐的梯溫加熱通常是將加熱線圈沿長度分紅幾個(gè)區(qū)，各個(gè)區(qū)的加熱功率不一樣，鑄錠前端加熱功率高，后端加熱功率低，然后得到鑄錠前端溫度高而后端溫度低的梯溫加熱，其溫度梯度通常在0-15℃/100mm。長錠燃?xì)饧訜嵬ǔ＿x用加熱鑄錠出爐后梯度冷卻辦法，使鑄錠同樣在縱向構(gòu)成前高后低的溫度梯度。

? ? 其次，鋁合金揉捏減速操控便是在揉捏中后期逐漸下降揉捏速度，以削減揉捏材的溫升。這種減速操控通常用于軟合金材的揉捏速度操控，此種操控辦法均勻揉捏速度大于一般的等速揉捏的速度。

? ? 別的，還能夠采取揉捏筒分區(qū)加熱辦法。揉捏筒還設(shè)有冷卻通路，在揉捏筒外套(或中套)內(nèi)側(cè)接近鋁揉捏模具有些設(shè)置螺旋溝槽，揉捏中后期通壓縮空氣，帶走鑄錠與揉捏筒的沖突熱，然后操控鑄錠的溫升。