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FT64H耐蝕塑膠模具鋼高合金馬氏體鋼化學成分熱處理工藝
發布人：上海艾荔艾金屬材料有限公司www.jshcn.cn
更新時間：2014-08-06
FT64H耐蝕塑模鋼屬Cr13型高合金馬氏體鋼。該鋼機械加工性能較好，經調質熱處理（淬火及回火），預硬化硬度達35HRC。該鋼具有良好的耐腐蝕性能、鏡面拋光性能，較高的強度和耐磨性，適宜制造承受高負荷、高耐磨及在腐蝕介質作用下的塑料模具、透明塑料制品模具等。
FT64H耐蝕塑模鋼屬Cr13型高合金馬氏體鋼。該鋼機械加工性能較好，經調質熱處理（淬火及回火），預硬化硬度達35HRC。該鋼具有良好的耐腐蝕性能、鏡面拋光性能，較高的強度和耐磨性，適宜制造承受高負荷、高耐磨及在腐蝕介質作用下的塑料模具、透明塑料制品模具等。但由于FT64H合金元素含量較高，在淬火時冷卻工藝控制非常關鍵，冷卻強度稍大就會出現邊部裂紋。為此通過對不同冷卻工藝的試驗，制定合理的冷卻工藝。
采用某特鋼公司WF5-40精軋機組軋制的37×305mm規格FT64H扁鋼進行試驗。FT64H鋼的典型成分見表1。
表1??FT64H模具鋼典型化學成分w/%
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C
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Cr
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Si
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Mn
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0.4
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13
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0.5
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0.7
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?
預硬化熱處理在該特鋼公司精軋廠連續調質生產線進行。扁鋼在連續加熱爐加熱保溫，經輥道運送到“水-空交替控時淬火冷卻水槽”中，采用空冷、浸水等組合冷卻方式進行淬火控時冷卻。淬火后的坯料再經輥道直接運送到連續退火爐進行回火熱處理。表2為FT64H扁鋼淬火控時冷卻試驗工藝。
表2??FT64H扁鋼水-空交替淬火控時冷卻試驗工藝
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工藝編號
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尺寸規格，mm
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淬火冷卻工序和時間，s
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終返溫度（3min）℃
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浸水
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空冷
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浸水
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A
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37×305
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35
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100
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32
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260～290
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|
B
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37×305
|
35
|
100
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28
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280～320
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?
針對淬火冷卻試驗研究了FT64H耐蝕塑模鋼預硬化熱處理工藝，提出了兩種冷卻工藝。詳細分析了淬火冷卻過程。結果表明：
（1）不影響鋼材性能結果的冷卻工藝的變化可能會導致鋼材的表面縱裂紋。
（2）在蒸汽膜冷卻階段增加攪拌，有助于使蒸汽膜早期破壞而提前進入沸騰冷卻階段。
（3）兩次水冷之間增加空冷工藝，使鋼材心部的熱量逐漸釋放，能有效降低溫度梯度引起的應力。
????（4）第二次浸水后返溫溫度應高于Ms點，且浸水時間不易過長，避免表層溫度過低。
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