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????????W18Cr4V高速鋼鍛造以后必須經過球化退火，有利于切削加工。返修工件在第二次淬火前也要進行球化退火。否則，第二次淬火加熱時。晶粒將過分長大而使工件變脆。

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??????? W18Cr4V冷壓毛坯軟化處理工藝，采用上限溫度加熱，分段等溫，再附加等溫回火過程。

??????? W18Cr4V高速鋼在淬火時要進行兩次預熱，原因在于高速鋼中含有大量合金元素，導熱性較差，以免引起工件變形或開裂，特別是大型復雜工件則更為突出。通過事先預熱，可縮短在高溫處理停留時間，減少氧化脫碳及過熱的危險性。

??????? W18Cr4V高速鋼的淬火工藝比較特殊，即經兩次預熱，高溫淬火，然后再進行三次高溫回火。生產中必須嚴格控制淬火加熱及回火溫度，淬火、回火保溫時間，淬火、回火冷卻方法。如果控制不當，易產生過熱、過燒、萘狀斷口、硬度不足及變形開裂等缺陷。油韌性處理可高該鋼的塑性。

??????? W18Cr4V第一次預熱可烘干工件上的水分，第二次預熱可使索氏體向奧氏體的轉變在較低溫度內發生。

??????? W18Cr4V高速鋼中含有大量難溶的合金碳化物，淬火加熱時，溫度必須足夠高，才可使合金碳化物溶解到奧氏體中，淬火之后馬氏體中合金元素的含量才足夠高，鋼才會具有高的熱硬性。對高速鋼熱硬性影響最大的合金元素是W、Mo及V，只有在1000℃以上時，其溶解量才急劇增加。當溫度≥1300℃時，各元素的溶解量雖然行業增加，但奧氏體晶粒則急劇長大，甚至在晶界處發生熔化現象，致使鋼的強度、韌性下降。對高速鋼來說，合適的晶粒度為9.5~10.5級。

????????W18Cr4V淬火溫度對該鋼的性能影響較大，淬火溫度上升，則耐磨性、抗壓性、熱穩定性提高，鋼的韌性隨溫度的下降而增高。1230~1250℃淬火加熱出現抗彎強度的峰值，在550~570℃回火后具有最佳的綜合力學性能。表面脫碳層還明顯地加劇該鋼淬裂和磨裂敏感傾向。
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??????? W18Cr4V淬火冷卻通常在油中進行，但對形狀復雜、細長桿狀或薄片零件可采用分級淬火和等溫淬火等方法。分級淬火后使殘留奧氏體的體積分數增加20%~30%，使工件變形、開裂傾向減小，強度、韌性提高。油淬及分級淬火后的組織為馬氏體+碳化物+殘留奧氏體。等溫淬火以后，與分級淬火相比，其主要淬火組織中除馬氏體、碳化物、殘留奧氏體，還含有下貝氏體。等溫淬火可進一步減小工件變形，并提高韌性。

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??????? W18Cr4V進行分級淬火時，如果在分級溫度停留時間過長，就可能大量析出二次碳化物。等溫淬火所需時間一般較長，隨等溫時間不同，所獲得的貝氏體數量不同，在產生中通常只能獲得體積分數為40%的貝氏體，而等溫時間過長可顯著增加殘留奧氏體量。這需要在等溫淬火后進行冷處理或采用多次回火來消除殘留奧氏體，否則將會影響回火后鋼的硬度及熱處理質量。

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??????? W18Cr4V為了消除淬火應力、穩定組織、減少殘留奧氏體量、達到所需要的性能，高速鋼一般要進行三次560℃的高溫回火處理。高速鋼的回火轉變比較復雜。在回火過程中馬氏體和殘留奧氏體發生變化，過剩碳化物在回火是不發生變化。

?????? ?軟化退火規范
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??????? 退火溫度860~880℃，保溫2h，再以20~30℃/h的冷速隨爐冷卻到（750±10）℃×2~3h,緩冷到≦650℃，出爐空冷。處理前硬度≦255HBW，處理后硬度≦229HBW。
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??????? 普通退火規范
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??????? 840~860℃×2~3h，以20~30℃/h的冷速冷卻至730℃×5~6h等溫，隨爐冷卻的500~600℃，出爐空冷。退火周期很長，時間達20~40h或者10~25h。
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????????等溫球化退火規范?
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??????? 850~870℃×3~4h，爐冷740~760℃×4~5h，硬度≦241HBW，共晶碳化物等級≦3級。
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??????? 等溫退火規范
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??????? 退火溫度860~880℃，保溫2h,爐冷至740~760℃，保溫2~4h，再爐冷至500~600℃，出爐空冷，硬度≦255HBW。
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??????? 快速退火規范
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??????? 工件隨爐升溫到600~650℃，以20~40℃/h的加熱速度繼續升溫至880~900℃，保溫0.1~0.3h，再以40~60℃/h的冷卻速度爐冷至780~800℃，然后按30~40℃/h的冷卻速度爐冷至600~650℃，出爐空冷。
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??????? 快速退火可代替常規退火工藝用于高速鋼鑄造毛坯、焊接毛坯和返修工具淬火前的退火，顯著縮短熱處理周期，減少能耗，提高工具的使用壽命20%~30%。
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??????? 循環退火規范
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??????? 退火溫度上限為840℃，退火下限為680℃，經三次循環退火。鋼棒直徑為∮20mm時，加熱時間為10min。
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??????? 循環退火可代替普通等溫退火，對模具毛坯進行預先熱處理，可縮短加熱保溫時間，細化奧氏體晶粒，改善組織，提高鋼的強度、韌性和高速鋼焊接工具的強度，有利于消除淬火過熱，防止晶粒異常長大形成萘狀組織，有利于減少淬火變形和提高性能。
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????????油韌性處理規范
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??????? 退火以后加熱（740±10）℃，回火后油冷，硬度100HRB，沖擊韌度21.2J/cm2。
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??????? 普通淬火、回火規范
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??????? 淬火溫度1200~1240℃，油冷，硬度≧60HRC，回火溫度560~580℃。
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??????? 模具鋼淬火、回火規范
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??????? 預熱溫度850℃，保溫時間24s/mm，淬火溫度1260~1300℃，保溫時間12~15s/mm，油冷，回火溫度560℃，回火三次，每次1h,空冷，淬火、回火硬度≧62。
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??????? 用作冷作模具鋼時，淬火溫度1200~1240℃，保溫時間15~20s/mm。
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??????? 低溫淬火加回火規范
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??????? 預熱溫度：第一次低溫（560±10）℃，第二次中溫800~850℃，轉入高溫鹽浴中加熱，加熱溫度1250~1260℃，加熱時間按10s/mm計算，保溫后入（280±30）℃硝鹽浴，停留2~5min,空冷到室溫，然后在（560±10）℃連續回火三次，每次1.5~2h，硬度62~64HRC。
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??????? 真空淬火、回火規范
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??????? 1）預熱溫度：第一次500~600℃，第二次800~850℃，真空度0.1Pa,淬火溫度1000~1100℃，真空度1~10Pa。油或N2氣冷卻，回火溫度180~220℃，硬度58~62HRC。
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??????? 2）預熱溫度：第一次500~550℃，第二次800~820℃，真空0.1Pa，淬火溫度1240~1300℃，真空度1~10Pa，油或N2氣冷卻，回火溫度540~600℃，硬度62~66HRC。

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??????? 氣體滲氮和氣體氮碳共滲規范
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?????? 1）技術要求：硬度﹥1000HV，滲層深度0.03~0.05mm，滲氮溫度540℃，氣體比例：氨氣30%，載氣（RX氣）70%，氨分解率30%~40%，保溫時間3h。用于冷擠模、沖載模。
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?????? 2）技術要求：硬度﹥1000HV，滲層深度0.05~0.07mm，滲氮溫度540℃，氣體比例：氨氣40%。載氣（RX氣）50%，氨分解率30%~40%，保溫時間5h。用于拉深模、彎曲模。
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??????? 氣體氮碳共滲+去氫處理
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?????? 1）在RJJ-35-9T井式電爐中進行模具氮碳共滲：560℃×4.5~5.0h，NH30.45~0.6m3/h,甲醇60~70滴/min，出爐油冷。
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???????2）去氫處理：250~300℃×2h，氮碳共滲層深度≧0.08mm，表面硬度950HV0.1，心部硬度60~62HRC。

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??????? 冷擠凸模高溫、等溫淬火+高溫回火規范
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??????? 預熱溫度800~850℃，保溫時間8min，淬火溫度（1260±5）℃，保溫時間4min，分級淬火，（280±10）℃×3h等溫淬火處理；（560±10）℃×90min×3次回火，空冷。

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??????? 滾絲模推薦處理工藝
840~860℃預熱，保溫時間按40s/mm計算，1220~1240℃加熱，加熱時間按20s/mm計算。先于580~620℃分級（按20s/mm計算），再入260~280℃硝鹽中等溫2.5h，580~585℃×1h+550℃×1h×2次回火。硬度61~62HRC。

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??????? 強韌化熱處理規范
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??????? 600℃預熱，840~860℃預熱，保溫時間按30s/mm計算；1200℃加熱，加熱時間按8~15s/mm計算。550~570℃等溫（按30s/mm計算），空冷，550℃×1h×3次回火。硬度59~61HRC。

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??????? 貝氏體等溫淬火
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??????? 810~830℃預熱，保溫時間按20s/mm計算，1230~1250℃加熱，加熱時間按10~15s/mm計算；淬入810~830℃鹽浴中5~8s，在260~300℃等溫3h,空冷至室溫，（560±10）℃×1.5h×4次回火。硬度62HRC。

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?????? 低溫淬火+高溫回火

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?????? 850~860℃預熱，保溫時間按30~40s/mm計算，鹽浴爐加熱，淬火溫度1240~1250℃，保溫時間按6~10s/mm計算，鹽浴冷卻溫度580~620℃，保溫2h，580~590℃×1h，550℃×1h×2次回火。硬度62~62.5HRC。

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?????? 沖孔模增碳淬規范
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??????? 選用粒度5~10mm的木炭，加入Na2CO3(木炭于Na2CO3比例為9:1)
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??????? 充分混合，將沖模直接插入滲碳箱內，密封后500℃入爐，升溫至820℃保溫1h，然后加熱至1000℃保溫2h。
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??????? 最后加熱至1150~1160℃，短時保溫，開箱淬入熱油，在200℃左右出爐（出油時掌握工件只能冒煙不能燃燒），帶溫于560℃進行90min三次回火。

W18Cr4V首先來說肯定適用于冷擠壓沖頭，重載冷鐓沖頭中、厚（10~25mm）鋼板沖孔沖頭，直徑﹤5~6mm的小沖頭。

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??????? W18Cr4V高速鋼同時也可用于各種沖載奧氏體鋼、彈簧鋼、高強鋼板的中、小型沖頭。

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??????? W18Cr4V用于制作鋼件冷擠壓凸模時，硬度選用62~64HRC。

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??????? W18Cr4V用于制作擠壓溫度﹥400℃的溫擠壓模中的凸、凹模時，硬度分別選用60~62HRC、62~64HRC。

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??????? W18Cr4V用于制作不銹鋼拉深模的凸模，要求硬度選用62~64HRC。

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??????? W18Cr4V用于制作鋁件冷擠壓模，凸模硬度推薦選用60~62HRC，凹模硬度推薦選用62~64HRC。

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??????? W18Cr4V用于制作銅件冷加壓模凸模，推薦選用硬度62~64HRC。

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??????? W18Cr4V采用Cr6WV、Cr12MoV模具鋼、Cr12模具鋼等鋼制作的沖頭，硬度為61~66HRC，其使用壽命僅數十，就呈現鐓粗以后的斷裂失效，在改用W18Cr4V高速鋼制作沖頭以后，其使用壽命高于3000次。

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??????? W18Cr4V粉末冶金壓模和各種小型高使用壽命冷沖剪工具等。

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????????W18Cr4V可以用于制作在≦600℃工作的模具、工具。

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??????? W18Cr4V冷鐓M10~M24螺母的五工序沖孔沖針，使用壽命較低，采用強韌化熱處理規范，每件沖針可沖孔1.3萬件以上。

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????????W18Cr4V用于制作沖制電池鋅同的沖棒，采用常規淬火、回火工藝，每根沖棒只能沖2萬次，而改用低溫淬火+回火+氣體氮碳共滲工藝后，單頭可沖6萬支以上，雙頭可沖10支以上，比常規工藝處理的沖棒提高使用壽命3~5倍。

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??????? W18Cr4V冷擠凸模采用高溫淬火等溫+高溫回火規范，模具使用壽命有過去的幾百件提高到3萬見以上。

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??????? W18Cr4V冷擠壓啟動機齒輪模具，采用貝氏體等溫淬火，模具使用壽命由幾百件提高到幾千件。

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??????? W18Cr4V冷擠壓凸模經1280℃，在260℃硝鹽中等溫4h，再空冷，并進行正常回火三次。凸模硬度為62~64HRC，貝氏體55%（體積分數），馬氏體35%（體積分數）。凸模使用壽命可提高1~2倍。

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??????? W18Cr4V低溫淬火+高溫回火用于12000kW發電機磁軛方推刀的熱處理，該模具截面尺寸（45mm×70mm）~(45mm×70mm)，長度320~600mm，切削部分硬度60~64HRC，導向部分長度為80~100mm，硬度40~45HRC。淬火過程中，預熱時導向部分朝上，將整個工件侵入鹽浴中，淬火加熱時，導向部分露出鹽浴。

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??????? W18Cr4V用于高速耐熱耐磨刃具、模具、軋輥。

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??????? W18Cr4V用于整體淬硬型塑料模具。

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??????? W18Cr4V沖模經增碳淬火處理后，表面碳的質量分數增至0.9%~1.0%，使用壽命比未經增碳處理的沖模提高一倍。